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    钢包内衬进行火焰喷补时，火焰喷补机的喷嘴出口处产生并保持持续、稳定的近3000 ℃高温火焰，将钢包耐火内衬内表面局部区域加热至1700～1800 ℃。同时，喷嘴以17kg/min的速度，向加热的内衬表面,连续、均匀、散开式喷出细微颗粒耐火散状料。喷补料中的促熔剂在耐火内衬壁的高温作用下，使得已到达其表面的喷补料由常温固体粉末状，迅速转变成高温熔融状态，粘附在内衬表面，并且极易吸附随后喷补到其表面上新的喷补料。钢包耐火内衬壁与喷补料之间形成液相陶瓷烧结后，合成一体。熔融体极缓慢的连续移动，正在火焰喷补的喷嘴，变换喷补耐火内衬的区域，一小时左右，可使钢包耐火内衬壁表面均匀覆盖15～25 mm厚且烧结良好的喷补层。在钢包的每次工作间隙，能够重复性进行火焰喷补，使钢包耐火内衬得到全面、日常性的养护，延长其使用寿命。火焰喷补也可以对局部已损坏的钢包耐火内衬进行修复，或增加某重点区域耐火内衬的厚度，消除耐火内衬存在的隐患和可能发生的事故。

钢包耐火内衬火焰喷补的优点：

  1、喷补料附着率高，不损伤底衬，喷补层抗高温熔融金属侵蚀性能良好。新的喷补层不需要养护，火焰喷补停止后，钢包即刻可以投入使用，对钢包内处于还原期钢液的质量、成分和纯净度不产生任何影响。

  2、火焰喷补钢包底部耐火内衬时，开通钢包透气砖内的气流，在透气砖的气流出口处，喷补料将构成透气性良好的蜂窝式蘑菇型耐火内衬，避免透气砖受到钢液的熔蚀，透气砖使用次数可提高到与耐火内衬寿命同步。

  3、火焰喷补使具有LF精炼功能的钢包耐火内衬包龄提高到至少200炉以上，大幅度减少钢包耐火内衬重复性拆除、砌筑次数。以日常火焰喷补机械化的作业，可以代替目前需要大量人力、物力拆除、砌筑钢包耐火内衬的作业。

  4、大量使用仅经过初加工、低端的不定形耐火材料作为喷补料，即可满足钢包耐火内衬火焰喷补的要求，无疑会大量减少经过精加工、高端的各种型号、规格钢包耐火内衬砖的使用。火焰喷补钢包耐火内衬的耐火材料，绝大部分是钢包正常工作中被钢液、钢渣侵蚀掉，极少部分被拆除废弃掉。

  5、钢铁冶炼、LF精炼和浇铸流程中，钢包耐火内衬的材料消耗，导致所发生费用较高，实施火焰喷补后，使需要的该费用下降到1/2～1/3，从而明显降低炼钢的吨钢成本。就目前而言，成功开发出钢包耐火内衬火焰喷补技术，市场前景广阔，利润空间大，可创造出极佳的社会效益和经济效益。

  有意向开发钢包耐火内衬火焰喷补技术的厂商应具备条件：（1）能提供砌筑钢包耐火内衬用的各种型号、规格的高质量耐火砖；提供钢包耐火内衬火焰喷补用的喷补料和辅料。（2）能组织制造钢包耐火内衬火焰喷补设备以及各种辅助装置。（3）能为为各地炼钢厂、要求承包火焰喷补钢包耐火内衬的单位提供砌筑钢包耐火内衬的熟练技工；能提供对钢包耐火内衬火焰喷补装置进行日常操作、维修和保养的各类合格的高素质人员。

  本人多年从事耐火材料火焰喷补机、喷补料及其施工技术的开发工作，并获得了相应的技术专利。可以与感兴趣的企业合作研发高性能的钢包内衬火焰喷补机、火焰喷补料，并能在火焰喷补施工现场进行技术指导。欢迎来电、来函进行探讨。

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