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我国是世界焦炭生产和消费大国，我国的焦炭产量约占世界焦炭产量的60%。焦化工序也是钢铁企业中消耗资源最多的工序，其能耗约占整个钢铁工序能耗的13%左右。新的历史时期，受环境逐渐恶化的影响，焦化行业面临着节能减排标准提高的新考验，节能减排任务重大。
焦炉所用的耐火材料以硅砖为主，约占耐材总量的70%，它是目前已知的炭化室炉墙最合适的耐火材料。在炼焦过程中，同样的时间，同样的触煤面积，如果能将燃烧室内更多的热量传递到炭化室，便起到了节能的作用。一般的节能方法有两种：减薄炉墙厚度和提高炉墙材质的传热效率。炭化室炉墙是强度比较薄弱的部位，对整个焦炉的使用寿命起到决定性的作用，减薄炉墙厚度势必降低炉墙结构单元的强度，对焦炉的整体使用寿命有一定的影响。同时，炉墙本身也有蓄热作用。因此，提高炉墙材质的热导率对炉墙整体的结构性与功能性的均衡有着更重要的作用。
传统焦炉硅砖有着良好的化学稳定性，如果既能保持传统焦炉硅砖的优良性能，又能提高其热导率，则保证了材料的结构性及稳定性的统一。因此，高导热硅砖是顺应焦炉发展要求的产物。宝钢与相关单位开发出一种超高导热炉墙硅砖，并成功应用于宝钢的焦炉上。
高导热硅砖的性能指标
与传统硅砖相比，高导热硅砖在结构形貌、晶形结构、理化指标方面有了很大的改进。
高导热硅砖的结构形貌。对高导热硅砖与传统硅砖的结构形貌放大20倍后进行比较发现，高导热硅砖气孔孔径更加细小，分布也更加均匀。气孔内的气体较固体导热率低，因此气孔总是降低材料的导热能力。在一定的温度范围内，对一定的气孔率来说，气孔越小，导热能力越强。
高导热硅砖的鳞石英含量为70%，传统硅砖的鳞石英含量为60%，高导热硅砖的鳞石英含量比传统硅砖的鳞石英含量高10%，鳞石英为矛头状双晶结构，非常致密，有利于热导率的提高。
高导热硅砖在提高了热导率后，其他性能指标与传统焦炉硅砖一致。也就是说，高导热硅砖全部继承了传统焦炉硅砖的优点，在此基础上进一步突出了高导热的特性，由此可见，高导热硅砖的各方面性能是均衡的。