（2）短期修补

    主要项目有：氮气冷却、安装套管和灌浆、安装铜冷却雪茄。

    把氮气冷却作为应对紧急情况时的一种方法，只是为了防止冷却通道进一步遭受侵蚀，如果许多冷却壁通道遭到损坏，那么该方法就不可行。在泄漏的冷却通道上安装套管，在该套管与原来冷却通道之间的空间灌浆，该方法已经被证明是延长冷却壁寿命非常有效的方法。安装套管的前提条件是冷却通道没有被渗透的炉料或铜冷却壁的热面变形堵塞，否则安装套管就毫无意义。向泄漏的冷却通道灌浆可有效解决上述问题，避免发生铜冷却壁局部熔化等重大风险。

    怀阿拉厂经过一次偶然事件决定设计铜冷却雪茄，能够在原有的供水和排水冷却通道基础上进行安装，如图3所示。安装铜冷却雪茄需要较长的停炉时间及众多的施工队伍，同时由于安装铜冷却雪茄会妨碍周围的钢结构、管路或冷却系统元件，因此其在某些区域的安装过程将是非常复杂的。

图3 炉腹使用的铜冷却雪茄示意图

    通过有限元计算来确定最佳布局和铜冷却雪茄的尺寸，将铜冷却雪茄并入现有的铜冷却壁冷却循环系统中，到2011年已安装了8台冷却雪茄。

    炉腹下部最初的短期修补仅安排了两个项目：预防性灌浆和膨胀节焊补。

    以前2号高炉在第三代炉役中广泛采用炉腹灌浆技术。从2008年11月开始重开炉壳灌浆点，需要对外部管网进行重大改动，定期停炉钻孔。这种灌浆程序从最初的4个灌浆孔开始，最后增至59个，把共计255t的灌浆材料泵入炉腹下部区域。

    尽管采用了灌浆和焊补技术，但炉腹下部的膨胀节仍然失效，最终于2010年4月导致膨胀节出现严重失效，造成炉缸冻结范围扩大，操作受到严重影响。因此，决定增设铜冷却雪茄和外部喷淋冷却来进行保护。炉腹下部使用箱式补偿器和冷却雪茄的应急修补如图4所示。

图4 炉腹下部使用箱式补偿器和冷却雪茄的应急修补示意图

    （3）长期修补

长期修补项目有两个备选方案。

    方案一：在炉腹、炉腰和炉身下部采用新型铜冷却壁，霍戈文设计的风口带和炉腹下部。

    方案二：霍戈文设计的风口带、炉腹和炉腰，在炉身下部采用新型铜冷却壁。

    方案一提供一套长期延长炉龄的解决方案，主要优点是无需改变炉壳和冷却系统，停炉最多只需要4天时间；缺点是在铜冷却壁的热面增设耐材，耐材材质为碳化硅与石墨的复合物，但碳化硅易于破碎。

    方案二需要更改部分外部管网和冷却系统，因此投资费用较高。但优点是将取消原有设计中的关键部件，尤其是保护炉腹下部钢壳的膨胀节。