【中国耐火材料网】

    中国耐火材料行业协会常务副会长徐殿利曾表示，“耐火材料行业需要一次洗牌”。一段时间以来和国内其它工业产品一样，耐火材料行业在国民经济高速发展的带动下，产业规模快速扩张。

    然而，不注重发展质量，单一依靠规模效益获得发展空间的路子最终是走不通的，也为后续发展埋下隐患，以至于当前耐火材料行业正面临产能过剩、小企业林立、技术水平参差不齐、应收账款高企等一系列问题，成为制约行业发展的几大主要因素。

    日前，中国水泥网“中国水泥行业百强巡礼”团队在浙江长兴一带走访时了解到，当地耐火材料行业在政府相关政策支持下，采取“整合一批、升级一批、转型一批”的发展思路，正在掀起一场行业变革风暴，预计今年底将有接近半数的耐火材料企业被关停。

    山雨欲来风满楼，事实上作为国内重要耐火材料生产基地之一，浙江长兴的行业变革并非偶然，也非个案。整个耐火材料行业的整合、兼并和落后产能淘汰工作已经展开。

严峻的行业现实

      从“中国水泥行业百强巡礼”走访情况来看，当前水泥窑用耐火材料行业面临的问题是多方面的，其中既有内在因素导致的产能过剩、竞争混乱、应收账款高企，也有外部环境造成的行业压力加大。

内因：产能盲目扩张埋下发展隐患

     据浙江瑞泰耐火材料科技有限公司总裁范圣良介绍，浙江长兴虽然并不具备耐火材料生产的原材料，但是多年来在国民经济高速发展的带动下，产业规模大幅扩张，形成了拥有近300家耐火材料企业的产业基地，一度成为地方“名牌”。而在宜兴等地，情况也颇为相似，行业企业数量多，规模差异大，产能规模大，同质化竞争激烈等问题成为共性。

      产能扩张的同时，市场需求却并未实现同步增长，尤其是近年来水泥生产线建设速度放缓，进一步减少了市场需求，造成了行业产能过剩的加剧。浙江锦诚耐火材料有限公司常务副总朱其良称，目前当地浇注料产能利用率基本维持在40%左右，耐火砖虽然情况较好，但整体产能利用率也仅仅达到60-70%。

      产能过剩对当地耐火材料行业带来的影响无疑是巨大的。一方面，引发行业恶性竞争加剧，应收账款居高不下，据范圣良介绍，浙江瑞泰目前应收账款已经达到4000万元；另一方面，产能过剩同样带来了企业资源浪费，生产运营效率降低，利润率下降，行业升级困难等一系列问题。

      长兴国盛耐火材料有限公司常务副总经理陈东磊直言，“行业门槛偏低，小型落后产能体量巨大，是造成行业结构不合理，产能过剩严重的重要原因，也是当前长兴、宜兴等地耐火材料行业面临的发展难题，未来耐火材料行业欲实现转型升级，行业门槛设定、企业信誉建立、落后产能淘汰等问题的解决将是前提。”

     外因：市场增量减少、节能环保压力加大

     宜兴市隆昌耐火材料有限公司总经理顾建中称，“当前，水泥业新线建设减少，意味着耐火材料新增需求量减少，未来市场竞争将更加激烈，与此同时，国内节能降耗力度不断加大，耐火材料行业如何帮助水泥企业降低能耗、如何进一步强化耐火材料生产的能效控制是企业必然面对的问题。”

      据了解，今年以来，由于国民经济发展增速整体放缓，耐火材料行业市场竞争进一步加剧，部分厂家价格已经接近成本，为企业发展造成严重阻碍。另一方面，耐火材料本身亦是能源消耗型产业，在国家节能环保政策不断加强的今日，进一步提升能源利用率势在必行。据悉，长兴地区已经对耐火材料企业整合提出了更高的规模和能效指标，力图通过扶持大型企业，提升企业能效和运行水平，实现产业结构优化。

      另外，耐火材料在水泥工业中主要应用于烧成系统，是保证水泥生产线稳定运行的关键之一，目前受产能过剩和节能减排影响，水泥企业停窑次数增多，对耐火材料应用提出了更高的要求。

      事实上，据业内人士介绍，一条5000t/d水泥窑生产线一次烘窑所需柴油就超过10吨，而由于生产线意外停顿造成的粉磨、输送等环节的能耗增加更是难以估量。因此，出于水泥工业节能降耗的角度考虑，耐火材料品质和应用技术的提升压力同样存在。

     郑州建信耐火材料成套有限公司总经理慕松坡直言：“由于对于水泥生产线稳定运行和节能减排具有重要意义，耐火材料企业有义务也有责任通过自身技术和服务进步为水泥企业提供优质的耐火解决方案，帮助水泥企业在现阶段严酷行业背景下实现转型升级，从产品品质到服务应用的全面升级是当前耐火材料行业发展重点。