产业升级已经开始

      顾建中称，“在当前原材料、能源价格、人力资源成本上涨，及水泥行业集团化采购增加的情况下，水泥窑用耐火材料行业竞争异常激烈，盲目的产能扩张只能是死路一条。对于耐火材料企业而言，加强技术和管理模式的创新，加快企业升级才能适应当前市场发展需求。

     1、加强工艺技术革新，提升产品质量。

      水泥企业停窑次数的增多，对耐火材料耐磨性、抗腐蚀性和抗剥落性提出了更严格的要求。根据市场需求，发展优质合成、改性原料和长寿命、无污染、节能型耐火材料，加快先进技术的工程化和科技成果的产业化成为趋势。

     慕松坡称，“没有最好的产品，只有更高的品质。”耐火材料作为一种成分复杂的复合材料，其产品性能受到生产过程中原料、配料、温度等多因素的影响，因此，加强对各个生产环节的精细化控制，保证原材料材均匀合格，是提升产品质量的前提.。此外，新型耐火材料的研发仍然有待突破，需要更多的结合水泥工艺生产实际，通过持续不断的科研投入，开发性能更佳的耐火产品。

   事实上，目前来看，国内耐火材料已经在镁铁铝尖晶石砖等新型耐火材料研发领域取得一定突破，不少产品甚至达到或接近世界先进水平，然而实际应用过程中，却往往达不到预想效果。

    有业内人士就此指出，“精细化控制不足，产品均质性偏低，同时未能结合国内水泥工业复杂的工况条件是重要原因，停留在实验室里面的数据，不可能真正在生产实际中得到有效体现。”

     由此看来，耐火材料企业自身产品和服务优化仍然存在很大空间。

2、重视管理，提升企业运营效率。

    江苏国豪耐火科技有限公司董事长周建国认为，“当前水泥行业不利的市场条件，即是压力也是挑战。，行业不景气，水泥企业更加注重耐材的品质和价格，“货比三家”增加新的供应商拓展供应渠道，这为优势耐火材料企业带来更多的市场机遇。目前，耐火材料行业仍然存在很大的利润空间，关键在于企业自身实力的提升。”

     耐火材料生产成本主要源自于原材料和燃料消耗，一段时间以来，部分企业疏于精细化管理，造成材料采购成本和单位能耗偏高的同时，也导致产品品质参差不齐，在市场竞争中处于相对不利地位。

     为此，周建国认为，耐火材料企业有必要一方面加强节能管理，加大技术改造，提高窑炉能效水平，降低耐火材料单位能耗；另一方面，加强原材料仓储、生产和回收再利用环节管理，提升资源利用率。同时，还要通过重视生产数据整理，实现企业运行的科学化管控，从而提升企业精细化管理水平。

    据了解，尽管当前行业整体形势并不乐观，江苏国豪耐火科技有限公司生产经营状况却并未受到影响，今年上半年销售额以及利润甚至实现了较大幅度的增长，其中主要原因在于对生产线的管控以及对产品质量的精细控制。

    3、转变理念，向生产性服务业发展。

     今年8月，国务院发布关于加快发展生产性服务业促进产业结构调整升级的指导意见。提出以产业转型升级需求为导向，引导企业向价值链高端延伸，促进我国产业逐步由生产制造型向生产服务型转变的发展思路。耐火材料作为直接服务于水泥生产的备件产品，向生产性服务业发展，无疑将极大提升水泥工业耐火材料应用的科学性，也为自身产业升级提供有效帮助。

    事实上，生产性服务业的发展，包括的不仅仅是企业经营方式的转变，更重要的是贯通于产品设计、生产、营销和后续服务的闭环发展模式，同时包含了与其他相关产业的联动发展，最终目的是提升企业服务能力，是企业发展理念的深层变革。

    目前不少水泥企业或多或少都存在耐火材料使用不规范的问题。未能根据企业生产的实际要求科学规划耐火材料的使用，不但造成优质耐火材料的浪费，而且给水泥企业自身也带来许多不必要的经济损失。

    因而，加强与水泥企业间的沟通交流，对产品使用情况进行跟踪服务，建立档案数据库，为企业合理规划耐火材料使用方案，才能切实解决使用过程中的实际问题，适应水泥行业转型升级发展的需要。

     在走访中了解到，浙江瑞泰等企业已经推出了不少创新的服务模式，通过对水泥企业生产经营过程中耐火材料的损耗速度以及对工况变化的监控，耐火材料损耗提前预警，并结合水泥企业ERP系统，实现与生产库存的有效结合，对水泥耐火材料使用提供智能化的指导和规划，在实际应用中已经帮助国内多家水泥企业提升了窑稳定性。