焦炉是一种结构复杂,长期连续使用的热工设备,其用途是将煤炭在隔绝空气的条件下加热到950-1050℃干馏,从而获得焦碳和其他副产品。硅砖由于具有导热性能好,荷重软化温度高、高温机械强度好和高温体积变化稳定,耐火度、残余膨胀小,抗酸性渣侵蚀力强等特点,成为焦炉的主要耐火材料。
炼焦炉用硅砖用于焦炉各主要部位:蓄热室墙、斜道、炭化室底、炉墙及炉顶。
采用硅砖砌筑焦炉,可以提高燃烧室温度,缩短结焦时间,增加焦炉生产能力,延长焦炉炉龄,因此现代大型焦炉主要是用硅砖砌筑。
异型硅砖支持来图定制
焦炉用硅砖性能指标
项目 | 焦炉用硅砖 | |
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炉底、炉壁 | 其他 | |
SiO2≥ | 94.5 | 94 |
Al2O3≤ | 1.2 | 1.5 |
Fe2O3%≤ | 1.2 | 1.5 |
CaO%≤ | 3.0 | 3.0 |
Na2O+K2O % ≤ | 0.35 | 0.35 |
显气孔率% | 22 | 24 |
常温耐压强度 MPa ≥ | 35 | 28 |
0.2MPa荷重软化温度 | 1650 | |
真密度g/cm3 ≥ | 2.33 | 2.34 |
重烧线变化 % 1450℃x2h | 0-0.2 | |
热膨胀率(1000℃)% | 1.28 | 1.30 |