问：循环流化床锅炉内衬耐火材料选用及主要损毁原因有哪些？

答：循环流化床锅炉内衬各部位的工作温度在800～1 000 ℃。对于耐火材料，该温度范围属中温区间，选择耐火材料首先要考虑其中温理化性能。对于烧成制品，一般烧成温度均高于此温度范围，故其在高温下的理化性能可直接用作选择耐火材料的依据。对于不定形耐火材料和不烧制品，必须考察其中温理化性能。有机结合的材料或水化结合的水硬性材料，中温强度往往最差，这些材料在高温下产生陶瓷结合，强度大大提高，故其高温下的理化指标不能用作选择耐火材料的依据。损毁原因主要有：①热震损毁，在正常运行情况下，循环流化床锅炉每年启停2～10次。在投运初期，由于操作不当，每次启停耐火材料内衬都要受到一次强烈的热震。若耐火材料抗热震性能差，则热震造成的耐火材料剥落将成为其损毁的致命因素。②冲刷磨损，循环流化床锅炉中烟气流速大（最高可达29 m·s^-1），固体物料浓度高。在中温下，高速烟气夹带大量固体颗粒对耐火材料内衬产生强烈冲刷磨损，特别是在旋风筒的冲击区，冲蚀最为严重，对于单侧回料的循环流化床锅炉和旋风分离器，物料循环流动造成耐火材料内衬墙磨损更严重。

问：什么是火焰喷补？其优应用优势有哪些？

答：火焰喷补最先应用于焦炉的修补，后来扩展到转炉炉衬上，是一项技术难度较大的新技术。对于转炉，炉衬半干法喷补是既简单又方便的方法，但是该方法有致命的缺点，即在喷补过程中加入水分，这些水分在接触到修补工作面时，由于残余热量的作用，会产生大量水蒸气，并会蓄积一定的蒸气压，给喷补料和工作面的黏结以及喷补料的使用留下隐患。火焰喷补不添加水分，而是配入可燃性物料、可燃性气体和氧气，喷补料在喷补过程中燃烧发热，一部分物料呈熔融状态，接触到有相当高温度的工作面时，会马上熔融烧结成一个整体。配入的可燃性物料和可燃性气体包括焦炭粉、煤粉、丙烷、甲烷、氧气等。火焰喷补多在转炉出钢后的作业间隙中进行，喷补时间很短（4～7 min），炉衬残余温度比较高，黏附效果好，使用寿命比较长，一般喷补一次可以使用10～20次。

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