为提高煤气化炉用碳化硅-尖晶石复合材料的力学性能，以SiC颗粒（≤ 2.5 mm）、尖晶石细粉（≤ 90 μm）ɑ-Al₂O₄微粉（d₅₀≈5 µm）和金属铝粉（≤ 74 μm）为主要原料，在氮气气氛中进行热处理，制备了SiC-MgAl₂O₄-Al复合材料。分析了200~1 600 ℃不同热处理温度对复合材料显微结构、物相组成和力学性能的影响。结果表明：1）当热处理温度大于1 000 ℃时，复合材料中的Al开始逐渐反应生成Al-O-C-N晶须，可显著提升材料的力学性能。2）常温和高温抗折强度随着复合材料内Al-O-C-N晶须含量的增多和尺寸的增大而提高。通过调整热处理温度可调控材料内Al-O-C-N晶须的物相组成、含量和形貌等，从而实现对复合材料物相组成与显微结构的调控，提升材料的力学性能。