问：硅砖矿化剂的选用原则？

答：在实际生产中，必须根据硅石原料的化学成分和性质来确定，硅砖理想的矿化剂应具备如下条件：（1）能与SiO2在接近制品烧成温度时形成液相，同时对制品的耐火度影响不大；（2）起始出现液相时，能形成足够数量的液相，液相量随温度升高变化不大。液相黏度要低，对石英颗粒有较强的润湿能力，对亚稳方石英和石英有较高的溶解度，对鳞石英溶解度低，通过溶析作用使亚稳方石英、石英转化为鳞石英（湿转化）；（3）矿化作用不过于激烈，烧后制品不出现裂纹。在硅砖的生产中，一般很少采用单一的矿化剂，常使用两种氧化物复合矿化剂，如用CaO + FeO矿化剂，CaO可用消石灰制备成的石灰乳（Ca(OH)2），FeO可用轧钢皮制成的氧化铁粉，要求FeO + Fe2O3大于90%，粒度小于0.08 mm≥80%，大于0.5 mm≤1%。矿化剂的加入量一般不应超过3%～4%。加入量过大，会降低硅砖耐火度，其中FeO + Fe2O3为0.5%～0.8%，CaO为1.4%～3%，可根据所采用的硅石结晶形态（结晶硅石或胶结硅石）和所生产的硅砖品种（焦炉用或玻璃窑用砖）来确定。