中钢洛耐科技股份有限公司基于融合新型热回收焦炉复杂服役环境因素的"二位一体"系统模拟仿真，研究温度场、流场等与耐火材料之间的相互关系，揭示多场耦合下耐火材料服役行为的演化规律。以传热理论和材料微观结构设计为基础，进行高效多孔莫来石原料制备、新型梯度截热高强系列热管理功能材料的研究、材料整体配置设计、施工砌筑技术等方面研究，并不断总结经验，提高改进，最终形成一套完善的高温工业炉节能环保新技术。项目技术突破了传统不定性隔热耐火材料难以达到的力学性能，实现了材料高强度、低导热性能的平衡统一，解决高温窑炉长寿高效、节能减碳用炉衬材料的技术瓶颈。

项目的创新点：1. 基于融合复杂服役环境因素的"二位一体"系统模拟，研究温度场、流场等与耐火材料之间的相互关系，揭示多场耦合下耐火材料服役行为的演化规律，指导炉衬设计和新型耐火材料研发，实现窑炉长寿化运行。2. 创新性地发明低导热高强度的材料协同提升技术，研制出梯度截热高强功能材料，可有效解决高温窑炉长寿高效、节能减碳用炉衬材料的技术瓶颈。3. 高强轻质骨料的合成技术。首次研究并利用过渡液相扩散法制备了多孔莫来石材料，具有使用温度高、强度高、导热率低等特性，实现孔结构可控。工艺简单、效率高及无环境污染等优势。4.关键苛刻部位耐材结构设计及综合砌筑技术，集气管处低导材料选择及结构设计、炉顶高强低导材料砌筑技术研究。

项目整体技术经在大型焦炉炉顶、热回收焦炉高温烟道、炉底板等使用验证，具有优异的节能效果。目前开发的产品技术成熟质量稳定，已先后在宝钢、山东佳祥、吉林鑫达、洛阳力拓、信阳钢铁、辽宁华鑫等热回收焦炉用户应用。