根据全国耐标委的工作计划，耐标委秘书处于5月9-10日在山东省淄博市组织5项国家标准及团体标准审查会，审查的5项标准送审资料简介如下。

 

中华人民共和国国家标准

《耐火材料  常温耐压强度试验方法》（修订）简介

根据国标委[2021]41号文和"关于转发国家标准制修订项目计划的通知"， 将GB/T 5072-2008《耐火材料  常温耐压强度试验方法》列入国家标准制修订计划，计划编号为20214804-T-469。该标准由中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司等单位负责修订，由全国耐火材料标准化技术委员会归口。

本标准依据ISO 8895：2004 《定形隔热耐火制品-常温耐压强度的测定》、ISO 10059-1：1992 《致密定形耐火制品-常温耐压强度的测定 第1部分：无衬垫仲裁法》＆ISO 10059-2：2003《致密定形耐火制品-常温耐压强度的测定 第2部分：衬垫试验法》 三个标准，同时也根据现有的国内外相关的试验标准方法和其标准的实际执行情况存在的问题等方面进行了GB/T 5072-2008的标准修订工作。

与GB/T 5072-2008相比，主要技术变化如下：

1.修改了标准的适用范围。本次修订将范围改为适用于致密定形和定形隔热耐火制品常温耐压强度的测定。

2.修改了第6章  方法1 致密定形耐火制品耐压强度-无衬垫试验法（仲裁法）中的一些内容:1)6.1试样：增加了试样的取样和制备等方面的内容，同时也规定的试样的数量;2)6.2修改了对试验机量程要求的描述。原标准中的描述"选择试验机量程，使其大于试样预计破坏载荷值的10%"有误，修改为"试验机的量程应满足施加于试样上的预计破坏载荷值大于量程的10%"。

3.修改了第7章 方法2中 致密定形耐火制品耐压强度-衬垫试验法 中的一些内容:1）7.2试样的规定与6.1相同，也增加了试样的取样和制备等方面的内容。7.2.3中删除了原标准注的内容"试样数量应与抽样计划相一致，推荐最少5个试样。"；2）删除此方法中不定形耐火材料的试验内容；3）删除了7.3.4的"注：施加载荷可采用手动和自动方式。"

4、第8章  方法3 定形隔热制品耐压强度试验方法 中增加了试样取样方面的内容。

5、 修改了结果计算部分的内容。将"计算结果保留3位有效数字"改为"对于致密定形耐火制品，计算结果保留3位有效数字；对于定形隔热制品，计算结果保留小数点后2位。数值修约按GB/T 8170进行。"对定形隔热制品，大部分产品耐压强度的试验结果小于10MPa，保留小数点后两位与原版变化一样，这样修改的目的想比产品标准规定的指标多保留一位，更合理些。

 

 

中华人民共和国国家标准

《致密定形含碳耐火制品试验方法》（修订）简介

根据国标委[2021]41号文和"关于转发国家标准制修订项目计划的通知"，将GB/T 17732-2008《致密定形含碳耐火制品试验方法》列入国家标准制修订计划，计划编号为20214816-T-469。该标准由中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司等单位负责修订，由全国耐火材料标准化技术委员会归口。

本标准依据国际标准ISO 10060:1993《致密定形耐火制品-含碳制品试验方法》及现有的国内外相关的试验方法标准及应用情况、相关行业相同项目检测方法的使用情况进行了修订工作。

与GB/T 17732-2008相比次要技术变化：

1、在第6章 碳化 部分：1）6.2.1试验炉，将"电炉或燃气炉，能容纳碳化盒(6.2.3)，并且在 1 000 ℃保温时，其热容量可使碳化盒中心的温度在3 h内由室温升至980 ℃"，更改为"能容纳碳化盒(6.2.3)，加热装置能以规定的升温速率加热、并在1 000 ℃下保温。保温时试验温度的波动不超过±10℃。" 2）6.2.2天平的分度值由"0.2 g"改为了"0.1 g"，方便标准的使用。3）6.2中增加了设备，分别是6.2.7电热鼓风干燥箱干燥箱、6.2.8游标卡尺和6.2.9钢卷尺。4）6.4中"将试验炉(6.2.1)加热到l 000 ℃±10 ℃，并保温，同时将装好试样及冶金焦炭粒的碳化盒(6.2.3)放进试验炉内。然后，记录盒中热电偶显示的温度达到980 ℃(见6.2.1)的时间，从这时起在1 000 ℃±10 ℃保温2h。从高温炉内取出碳化盒，自然冷却到约100 ℃。"改为"将装好试样及冶金焦炭粒的碳化盒(6.2.3)放进试验炉内。将试验炉(6.2.1)以6～10 ℃/min升温到l 000 ℃，并保温。然后记录盒中热电偶显示的温度达到980 ℃(见6.2.1)的时间，从这时起在1 000 ℃±10 ℃保温2 h。试验炉自然冷却到约100℃时，从试验炉内取出碳化盒。"

2、第7章 碳化性能的测定 部分：1）7.1增加试样数量的规定；2）7.3.2将"再次称量碳化后的试样质量(m₂)，将其放在称量过的干燥的瓷坩埚或粘土坩埚里。"改为"将已称量碳化后质量(m₂)的试样放在称量过的干燥的瓷坩埚或粘土坩埚里。"；3）删除了7.3.3报告内容。

3、第8章 物理试验 部分：1）更改8.1～8.3条款的名称。8.1由"原始试样的试验"改为"碳化前试验；8.2由"碳化后试样的试验"改为"碳化后试验"；8.3由"除碳后试样的试验"改为"除去总碳后的试验"。

2）8.1.3中将"大于250 mm的尺寸，用一个直角尺靠在试样的边上，使用钢卷尺测量"改为"大于250 mm的尺寸，使用钢卷尺测量，精确至1 mm"；将"小于250 mm的尺寸，使用卡尺测量。对长度、宽度和厚度各测量2次。"，增加"精确至0.5 mm。"

4.第9章 抗氧化性试验  部分：1）删除了9.1原理；2)  9.1.1试验炉中增加"炉膛容积在11 L～12 L"；3） 9.1.5中将游标卡尺的分度值从0.05 mm改为不大于0.05 mm，这样方便标准使用；4）为了使计算结果统一明确，在7.2～7.4、8.1.6、9.4.2，增加了结果保留位数的规定。

 

 

中国材料与试验团体标准

《含碳耐火材料抗氧化性试验方法》简介

根据中国材料与试验团体标准委员会〔2022〕263 号文件的要求，团体标准《含碳耐火材料抗氧化性试验方法》的编制工作（计划编号CSTM LX 0401 01105-2022）由淄博市产品质量检验研究院等负责起草，由(CSTM/FC04)归口。

含碳耐火材料的原料组成复杂，怎样准确测定其氧化性能成为难点，当前关于含碳耐火材料氧化性试验方法标准口径不统一，试验方法缺乏科学合理性和有效性。同时，随着新技术、新产品的不断涌现，亟需统一检测标准口径。因此，为规范、统一检测方法，特提出制定团体标准《含碳耐火材料抗氧化性试验方法》。

本标准按照碳含量不同，采用不同的抗氧化性试验方法。对于含碳量＜20%的含碳耐火材料，采用强度变化率/脱碳层厚度法，其原理是：将试样置于炉内，以空气为氧化剂，在氧化气氛中按规定的加热速率加热至试验温度，并在该温度下保持一定时间，冷却至室温后，测定试样氧化后强度变化率，以及将试样切成两半测量其脱碳层（变色层）的厚度。含碳量≥20%的含碳耐火材料，采用氧化失重法，其原理是将试样置于炉内，以二氧化碳为氧化剂，在氧化气氛中按规定的加热速率加热至试验温度，并在该温度下保持一定时间，冷却至室温后，测定试样氧化后失重的百分数。

本标准将统一含碳耐火材料氧化性检测项目，规范检测方法、仪器设备、试样制备、检测步骤，得到准确可靠的检验结果，能够满足含碳耐火材料氧化性检测需求，进一步完善含碳耐火材料性能评价体系。本标准的制定既有助于获得精确的产品性能参数、促进技术革新、规范市场秩序、引领行业发展，又能够顺应"十四五规划"中"构建清洁低碳安全高效的能源体系、实施重点行业领域减污降碳行动、推动绿色低碳技术实现重大突破、完善绿色低碳政策和市场体系、倡导绿色低碳生活、提升生态碳汇能力"的要求，对助力实现"碳达峰"和"碳中和"的双碳目标具有重要意义。

 

 

中国材料与试验团体标准

《耐火材料 陶瓷纤维模块》简介

根据中国材料与试验团体标准委员会材试标字[2022]219号文件的要求，团体标准《耐火材料  陶瓷纤维模块》的编制工作（计划编号CSTM LX 0401 01064-2022）由淄博市产品质量检验研究院负责起草，由中国材料与试验团体标准委员会无机非金属材料领域委员会（CSTM/FC04）归口。

陶瓷纤维模块广泛应用于石油化工、冶金行业、陶瓷、玻璃等建材行业、热处理行业及其他工业窑炉内衬。但是，当前关于陶瓷纤维模块的产品标准不一致，同时，随着新技术、新产品的不断涌现，当前标准已无法满足需求。因此，为规范、统一相应产品标准，特提出制定推荐性团体标准《耐火材料 陶瓷纤维模块》。

本标准将统一陶瓷纤维模块的检测项目，规范检测方法、检测步骤，得到准确可靠的检验结果，能够满足不断涌现的新产品检测需求，进一步完善和健全陶瓷纤维制品标准框架。本标准的制定既有助于获得精确的产品参数、促进技术革新、规范市场秩序、引领行业发展，又能够顺应"十四五规划"中"推进清洁生产、发展环保产业，推动重点行业和重要领域绿色改造，推动传统产业绿色化制造"的要求。

本标准确定了陶瓷纤维模块化学成分含量、体积密度、渣球含量、导热系数、加热永久线变化等理化指标以及产品的尺寸允许偏差及外观要求。，其是根据生产厂家以质量检验单位多年的检测数据和实践经验，结合用户的需要而确定的，在大生产中只要严格执行工艺规程是完全可以达到的。本标准按照化学成分含量的不同，将陶瓷纤维模块划分为6种类型，每一种类型分别对应一个分类温度。

 

中国材料与试验团体标准

《高纯镁铝尖晶石》简介

根据CSTM材试标字〔2022〕264号文"关于CSTM标准《高纯镁铝尖晶石》的立项公告"要求，团体标准《高纯镁铝尖晶石》的编制工作（计划编号CSTM LX 0401 01106-2022）由山东恒嘉高纯铝业科技股份有限公司等负责起草，由中国材料与试验团体标准委员会无机非金属材料领域委员会（CSTM/FC04）归口管理。

全氧玻璃窑炉大碹用尖晶石砖，荷重软化温度要求大于1700 ℃，蠕变率性能检测温度1600，目前国内标准的现有镁铝尖晶石产品难于满足这种苛刻的要求。此外，随着电子陶瓷的发展，也对镁铝尖晶石的纯度提出了更高要求。目前，国内生产的氧化铝基镁铝尖晶石产品，Al₂O₃和MgO的含量总和只能达到98.5%左右，含有比较多的CaO、SiO₂、Na₂O等杂质，导致有些产品的质量不能满足要求等问题。国外进口的镁铝尖晶石产品，Al₂O₃和MgO的含量总和超过99.5%，CaO、SiO₂等杂质含量均小于0.3%，质量稳定，但是价格高昂，并且受国外工厂生产经营情况、国际政治局势及海运等诸多因素影响，存在供应及时性等问题。国内外该原料产品的现状制约了国内相关耐火制品寿命的提升，增加了耐火企业的成本负担。为了促进我国高纯镁铝尖晶石的发展，加快高纯镁铝尖晶石国产化以及对摆脱中国高纯镁铝尖晶石原料对国外企业的依赖，山东恒嘉高纯铝业科技股份有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司等单位于2022年向CSTM标准委员会提出了编制《高纯镁铝尖晶石》团体标准。

本标准规定了高纯镁铝尖晶石的术语和定义、牌号、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存和质量证明书。

《高纯镁铝尖晶石》丰富了镁铝尖晶石原料家族的品种，满足耐火材料生产厂家的多种需求；同时也有望推动我国高纯镁铝尖晶石材料及其制品的技术进步。