唐钢二钢轧厂线上周转的钢包寿命普遍偏低(40炉次左右)，投入的新包比例较多(每班次投入新包2～3个)，导致转炉冶炼时间长、出钢温度高，炼钢成本和产品质量控制能力不足。

影响钢包寿命的因素，一是转炉出钢时造成的钢包包底冲刷侵蚀。钢包寿命后期包底易呈凹坑形状，耐材越来越薄，为避免发生漏钢恶性事故而被迫下线更换钢包耐材。二是钢包包壁和渣线侵蚀，钢包工作层砖经过烘烤后或停用待修散热阶段，钢包工作层耐材会有不同程度的氧化脱碳现象，导致镁碳砖的气孔率有一定程度的增加，还会造成耐材的强度和抗侵蚀性降低以及材料的剥离和结构的损毁。使用后，造成钢包工作层下线后侵蚀严重，包壁和渣线砖表面凹凸不平，厚薄不一，钢包包壁砖的剩余长度尺寸不能满足小修条件，严重时会导致钢包提前大修。三是钢包包况热态检查能力不高。二钢轧厂钢包的热态检查依靠钢包热修工的经验判断，无法对钢包工作层的残厚做出准确判断，钢包渣线砖挂渣后也会影响工人的视线，导致不能及时发现钢包工作层缺陷。