在钢铁冶金等高温工业领域，工业窑炉衬体用耐火材料保温效果差、热量散失快等缺点导致窑炉表面温度过高，不仅使炼铁、炼钢作业过程消耗更多的能源，还会产生生产安全问题。因此，开发低导热的高温窑炉用耐火材料成为各大钢厂的迫切需求。轻质材料的高孔隙率、低导热系数为高温窑炉衬体用隔热耐火材料的制备带来新思路。武汉科技大学的研究人员以一种高强、高气孔率的多孔球形莫来石为骨料，探究了矾土细粉掺量对多孔球形莫来石基浇注料常温性能、显微结构、导热性能、抗侵蚀性能等的影响，以期在优化多孔球形莫来石基浇注料(下文简称浇注料)性能的同时，适当降低原料成本，并制备出机械性能、保温性能及抗侵蚀性能良好，可应用于铁包、中间包、钢包永久层的隔热耐火材料。