镁铝尖晶石的熔点2 135 ℃，具有优异的抗侵蚀性。因此可以预测到多孔尖晶石作为结构耐火材料具有优异的隔热性能和优异的耐热性。采用多孔氧化铝浸渍镁盐溶液后热处理可以制备多孔尖晶石，然而由于这种制备方法需要多次烧成处理，因此整个制备过程复杂。日本的研究人员以具有高反应活性的水合氧化铝为原料，采用一次烧成法制备多孔尖晶石。首先将水合氧化铝颗粒、氧化铝片和碱式碳酸镁混合（Al₂O₃与MgO的摩尔比1∶1），接着外加100%的水继续混合，制备成碱性浆体，浇注到φ17 mm×40 mm模具中，在50 ℃养护24 h后脱模，硬化体在110 ℃干燥24 h，然后经1 600 ℃ 3 h烧成得到多孔尖晶石。研究发现由水合氧化铝颗粒和氧化铝片以质量比1:1的混合的多孔尖晶石综合性能最佳。

新研制的多孔尖晶石实现了与目前广泛使用的安迈公司的轻质骨料CA₆（SLA-92）的物理性能相当，显气孔率超过75%，耐压强度超过2 MPa。从其微观结构的SEM照片可以看出，尖晶石形成是在由氧化铝片构成的坚固的卡片式结构中进行的，氧化铝片起骨架作用，从而使得多孔尖晶石形成足够的机械强度。