问：用后耐火材料再生利用的途径或方法有哪些？

答：对用后耐火材料再生利用的途径或方法有：1)优先考虑的是就地再使用，即哪里消耗就近使用，如钢铁厂用后镁炭砖，就近破粉碎后，作为冶金辅料而钢厂直接使用。用后永久层镁砖，只要没有破损，可以再次使用。这样也减少了装卸和运输费用；2)拆下的耐火材料初级使用。主要是经过破粉碎等粗略加工后作为二次原料使用。如镁炭砖，经过破粉碎加工成不同的颗粒后，添加到镁炭砖配料的生产过程中。用后耐火材料破粉碎后作为铺路材料和冶金辅料等；3) 精加工成优质原料，如再生优质镁炭砖等；4) 经过精加工和处理，使之成为优质的高附加值的材料，如微粉生产和合成新材料等；5) 修复使用，如钢铁生产的用后滑板的修复再利用。通过这些途径或方法，国外有些钢厂用后耐火材料的再生利用已经达到了80%，欧洲也已经达到了近60%。总之，用后耐火材料可能应用的范围是脱硫剂、炉渣改质剂（造渣剂）、溅渣护炉添加剂、铝酸钙水泥的原料、耐火混凝土骨料、铺路料、陶瓷原料、玻璃工业原料、屋顶建筑用粒状材料、磨料、土壤改质剂、再生原来的耐火产品等。

问：再生镁碳料假颗粒对再生产品性能的影响？

答：有假颗粒的再生镁炭砖强度高，但显气孔率也高且密度下降；假颗粒表面黏附层越厚，再生镁炭砖的密度越小。关系为：BD=3.08-0.028C。这里BD是体积密度，C为碳含量。因此假颗粒内碳含量越低越好。假颗粒内的碳含量和附着层厚度是比例关系的，即碳含量越高，假颗粒表面的粘附层越厚。

假颗粒必须破碎好，使假颗粒的碳含量尽可能地少，以此为原料，成型产品的致密度才高，只有这样才能保证再生镁炭砖的性能。