问：块法煅烧矾土存在的问题及均化矾土的发展优势与工艺特点？

答：块法煅烧矾土熟料存在以下问题：1）碎矿利用问题。矾土煅烧以块料进行窑炉煅烧，回转窑煅烧大于10 mm的块料，倒焰窑和竖炉煅烧大于40 mm的块料，碎矿没有被利用。另外一些结构疏松的松体料不易煅烧致密。2）混级严重。通常氧化铝含量为70%、80%、85%的矾土料混级严重。严重的混级现象使得用户不得不在使用前进行再拣选分级等，以减缓原料混级对制砖性能的影响。3）高铝矾土熟料质量不够稳定，影响使用性能，也是致使其售价低于国外产品售价的原因之一。矾土均化料主要以矾土粉矿（碎矿）、结构疏松的松体料为原料，采用均化工艺制备性能均匀稳定的矾土熟料。

经过均化处理工艺，不仅可以把矾土原料化学组成的波动控制在一个合理的范围之内，显著降低其中的Fe₂O₃杂质含量，也可以通过均化过程实现原料的体积密度和显气孔率的稳定，从而提升原料品质。矾土均化料可通过回转窑、隧道窑、燃气竖窑、连体窑进行煅烧制备，熟料的体积密度大小依次为：隧道窑和连体窑料＞燃气竖窑料＞回转窑料；生产成本高低依次为：隧道窑料＞回转窑料＞连体窑料＞燃气竖窑料。

问：铁水包的服役工况特点及不同种类耐火材料的应用效果？

答：铁水包中没有特殊冶金过程，铁水的温度一般在1 300～1 450 ℃。当盛装铁水时，包衬受到高温铁水的冲击而产生冲刷磨损和强烈的热震而产生很大的热应力；在盛铁水期间受到铁水和渣的化学侵蚀以及空气的氧化；当倒铁水时，受到铁水的冲刷和高温氧化；铁水包倒空后，温度急剧下降而使包衬急冷，同时也使包衬暴露到空气中而氧化。在这样的反复循环的过程中，包衬反复经受急冷急热渣和铁的侵蚀以及空气的氧化和铁水的冲刷。因此，应选用抗热震、抗冲刷和抗氧化性好的耐火材料。铁水包内衬一般用标准粘土砖的使用寿命在200炉次以上；而用高铝砖的使用寿命会达到300～400炉次；也有用高铝碳化硅砖，其使用寿命可以在500～600炉次；使用Al₂O₃-SiC-C砖，一次性使用寿命就能达到800次以上，通过修补等维护，使用寿命可达到1 500炉次以上。现在铁水包内衬有明显向高档次耐火材料发展的趋势，如用Al₂O₃-SiC-C浇注料和Al₂O₃-SiC-C砖的比例在增加。