济南鲁东耐火材料有限公司的转炉炉底热换用耐火材料及工艺技术在山西太原钢厂80吨顶底复吹转炉、河北钢铁260吨底吹氧喷粉转炉上的应用获得成功，并取得了良好的使用效果。

转炉炉底吹氧喷粉技术是上世纪80年代在日本及欧美发达国家兴起一种新型转炉炼钢技术，经过多年的探索改进日趋成熟。转炉炉底吹氧喷粉技术有效降低了铁耗、提高了合金所得率、降低了炉料消耗、降低了钢水的碳氧积、提高了钢材质量，从提高了钢厂产品的附加值。但是，由于炉底吹氧强度大，通常耐火材料难以满足冶炼需要，耐材寿命短、消耗量相对较大。为了满足炼钢需求，各走在前沿的耐火材料研究单位、生产厂家相继进行了耐火材料质量提高攻关及炉底更换技术的研发，从而保证了转炉炉底吹氧喷粉技术的推广应用。

济南鲁东耐火材料有限公司抓住国内市场的需求，及时引进了日本品川耐火材料株式会社炉底热换用耐火材料及工艺技术，购置了炉底热换模拟实验装置，自行开发了炉底热换工艺装备。炉底热换工艺装备性能及引进的耐火材料质量稳定，压入料高温压入过程流动性能好、不凝固，使用过程中耐侵蚀、强度高、抗冲刷。在河北钢铁260吨吹氧喷粉转炉成功应用3个炉底，使用效果达到了国际先进水平。

公司近几年还先后与武汉科技大学合作开发了水基大面修补料、无水大面修补料、长寿命出钢口等产品，投入市场均取得了良好的使用效果。