湘钢低铁耗高产能的炼钢模式对耐材的新需求

刘羽

我国钢铁行业CO₂排放量仅次于电力行业，约占全国CO₂排放总量的18%，在"双碳"背景下，推动钢铁行业的率先达峰已成为实现我国整体碳达峰、碳中和目标的重要环节。因传统高炉的能耗及产能受限，极大程度地影响了碳排放及钢产量，平均每吨钢利用废钢炼制比铁水炼制可节约铁矿石1.3 t、CO₂排放减少1.4 t、标煤消耗减少350 kg、固体废渣减少3 t，由此可见提高废钢利用率可有效地降低碳排放和铁水消耗。湘潭钢铁集团有限公司2020年初开启低铁耗高产能的炼钢模式，铁耗由900 kg/吨钢降低至700 kg/吨钢，年钢产量由1 200万吨提高至1 600万吨。更苛刻的耐火材料服役环境，对耐火材料提出了新需求。

因此，湘钢瑞泰公司针对湘钢低铁耗高产能的炼钢模式开启了技术攻关，对铁水包、转炉、钢包、RH炉、中间包等多工序项目逐一进行了材料设计及应用研究。现役铁水包罐龄超1 000次，效率提升约25%；90 t转炉炉龄超32 000次，出钢口寿命超400次，转炉挡渣滑板寿命超32次，效率提升约28%；140 t转炉炉龄超25 000次，出钢口寿命超500次，转炉挡渣滑板寿命超28次，效率提升约30%；精炼钢包罐龄超120次，效率提升约26%，钢包引流砂自开率超99.5%，钢包滑板连滑率超3次；140 t RH炉浸渍管寿命超130次，效率提升约53%；方坯中包寿命超35小时，效率提升约25%；板坯中包寿命超22小时，效率提升约38%。