整体弥散式透气砖投入使用以来，使用情况整体良好，但偶尔发生质量波动，在使用过程中，钢包透气砖吹扫后在进行精炼处理过程中出现透气量小，钢包下线后重新吹扫后效果不理想，弥散块表面渗钢，同时透气砖砖芯残砖不足，砖芯抗侵蚀性能差，造成使用后期透气砖安全性能不理想。首钢京唐钢铁联合有限责任公司的技术人员分析了影响透气砖使用性能的因素并进行改进，取得较好的应用效果。

1  优化透气砖使用性能的措施

1）透气砖用弥散块材质优化

目前使用的透气砖用弥散块以92刚玉球为原料振动成形，其优点是透气性优良，但其最大的缺点是贯通气孔较多，渗钢量较多，不易烧开。同时92刚玉球中含有约4.5%左右的SiO₂，不利于透气弥散块抗渣性的提高。92刚玉球所生产的透气弥散块平均每月约有3~4炉烧氧过程中因透气量达不到要求，造成重烧，导致达不到25±1 次的寿命要求。

通过理论分析对透气弥散块的生产原料、生产工艺进行优化调整，采用1～0.5、0.6～0.2 mm的板状刚玉代替92刚玉球，其中主要成分为氧化铝和氧化铬，其他杂质含量相对较小，特别是SiO₂的含量，可以降低到1%以下，同时采用机压成型，提高弥散透气砖抗侵蚀性能，减少渗钢量，稳定弥散块的使用。