钢包冲击区是易于损毁的部位，其损毁因素主要是结构剥落，这主要是因为钢包冲击区热面和冷端之间存在强度差异以及热振引起的。钢包在使用过程中，冲击区由于烧结、渣侵蚀及耐材结构退化等因素使得变质层和原材料层之间强度产生较大差异，容易导致结构剥落，需要频繁更换。在实际操作过程中，钢包冲击区热面直接和钢水接触，温度超1 600 ℃，并且有渣的渗透，因此，冲击区热面更致密且局部机械强度会增大。为了改善钢包冲击区的抗剥落性，日本品川耐火公司的研究人员尝试提高浇注料预制件1000 ℃烧后的机械强度，使其与1 500 ℃烧后试样强度差缩到最小值。通过采用高效减水剂降低加水量并优化颗粒级配，开发出更致密的浇注料预制件（试样C），浇注料的组成如表1所示。与传统浇注料预制件（试样A和B）相比，试样C具有较高的体积密度、弹性模量，较好的抗热震性和抗渣侵蚀性，1 500 ℃烧后试样C比热容、热膨胀率均最大，此外试样C在1000 ℃具有最高的热态抗折强度。将浇注料C制备成预制件用于钢厂钢包冲击区进行工业试验，新开发预制件具有更好的应用效果。

表1 浇注料的组成与原料粒径配比