滚动成型氧化铝球具有成本低、产量大、粒径易控等优势，有可能成为未来3D打印成型的主要原料。为了提高打印泥料的流动性，需要研究氧化铝球的抛光特性，以改善抛光工艺。以0.38~0.55（A料）、0.27~0.38（B料）和0.25~0.27 mm（C料）3种粒级的滚动成型氧化铝球为对象，研究烧结温度（1 400、1 600 ℃）和抛光时间（1、2、3、4、5、6 h）对氧化铝球平均粒径、圆度、球形度、休止角和颗粒耐压强度的影响。结果表明：随着抛光时间的延长，所有样品的平均粒度、休止角和颗粒耐压强度都减小，圆度和球形度增大；抛光时间大于 4 h，上述指标变化不大，最佳抛光时间为4 h。与经1 400 ℃煅烧相比，经1 600 ℃煅烧的氧化铝球，平均粒径减小，中值粒径颗粒圆度和球形度增长率更大，但大颗粒球形度降低，休止角显著减小，耐压强度显著增大。因此，1 600 ℃煅烧有利于提高氧化铝球的强度和流动性。比较1 600 ℃煅烧的3种粒级的氧化铝球可知，粒度越小，平均粒径降低率越大，休止角以及休止角降低率越小，颗粒耐压强度及其降低率也越小，但中颗粒圆度和球形度增长率最大。煅烧温度1 600 ℃、抛光4 h时，A、B和C料平均粒径分别是0.410、0.232和0.153 mm，圆度分别是0.989 6、0.976 3和0.953 3，球形度是0.964 8、0.956 9和0.946 3，休止角分别是33.8°、29.9°和27.5°，耐压强度分别是20.5、18.0和16.6 N，有望作为3D打印浆料的骨料使用。