在高温、化学侵蚀介质以及固体颗粒及电流的复合作用下，现在已知的一些材料在很多情况下很难保证其结构稳定性。在具有特殊物理性能的非金属难熔化合物之中，碳化硅占有显著的地位。由于在很宽的温度范围内具有高的机械强度和耐磨性能，碳化硅在生产碳化硅质耐火材料方面得到了广泛应用。碳化硅质耐火材料的特点是具有较好的物理性能和长寿命，而且收缩小，机械强度高，抗高温蠕变性能好（由于不会发生多晶转变），高温线膨胀系数小，热导率高。碳化硅质耐火材料主要有颗粒状半干混合料或可塑料制成，成型方法为压制成型、振动加压成型或挤压成型。用碳化硅质合成陶瓷结合剂结合的陶瓷浇注料工艺也是一种有前途的制备碳化硅质耐火材料的方法。

制备这种碳化硅质耐火材料所用的原料为多分散性黑碳化硅粉料（骨料）和SiC质合成陶瓷结合剂（结合剂），这种合成陶瓷结合剂具有触变性膨胀的流动特性，其体积密度为2.4~2.45g·cm^-3，含水量16%~17%。试样成型时使用了浇注法和可塑成型法以及静态加压法，成型试样干燥后经1300 ℃烧成。用浇注法制备试样时，所用的成型泥料有15%~30%的多分散性骨料和70%~85%的碳化硅合成陶瓷结合剂构成。试样经热处理后对其主要的物理性能特点进行分析，根据分析结果选定了最佳的配方，用该配方制备的试样的特点是显气孔率21%~22%，体积密度2.3~2.4 g·cm^-3，耐压强度50~60 MPa。从浇注成型法过渡到静态加压法时，成功地将骨料数量增加到40%~70%，而结合剂含量调整到30%~60%。与浇注法成型试样相比，最佳组成的试样烧成后具有较好的机械性能：显气孔率18%~20%，体积密度2.4~2.5g·cm^-3，耐压强度70~80 MPa。使用可塑法成型试样时，其配料中骨料占50%，碳化硅合成陶瓷结合剂占10%~40%，为了增加可塑性能，在成型泥料中加入10%~50%的耐火黏土。对烧成后试样的主要机械性能进行分析，确定出最好的配方。用该配料制备的试样的特点是显气孔率20%~22%，体积密度2.3~2.35 g·cm^-3，耐压强度45~55 MPa。

研究结果证明，可以用不同的方法制备含合成碳化硅结合剂的碳化硅质复合制品，制品可在氧化气氛中以不高于1300 ℃烧成。

（程庆先编译自俄刊《新型耐火材料》2019，№5）