高铝中碳钢由于强度高用量日益增多。连铸过程中，高铝中碳钢中的Al会和保护渣中的SiO₂反应，使得保护渣的成分有较大变化。并且，高铝中碳钢在连铸过程中容易出现问题，如在结晶器中形成偏流使结晶器壁内热电偶温度变化较大而发出漏钢检测报警、钢绞线断裂和钢质量劣化（如产生表面凹陷和裂纹）等。日本品川耐火公司的研究人员研究发现，在设计高铝中碳钢用保护渣的组成时，考虑保护渣在连铸过程中的性能变化非常必要。通过分析保护渣在连铸过程中可能发生的反应，精确控制所需保护渣的组成，开发出新型保护渣。所设计的保护渣的性能见表1（新型保护渣C）。传统保护渣A的碱度低，结晶化温度低，水淬冷后均为玻璃相，在连铸中应用时有漏钢检测报警、钢绞线表面缺陷如凹陷和裂纹等现象发生。与传统保护渣A相比，传统保护渣B的碱度较高，结晶化温度较高，既有结晶相（钙铝黄长石和萤石）也有玻璃相，在连铸时存在的问题略有改善。新型保护渣C的结晶温度略低于传统保护渣B的结晶温度，但是渣中避免了钙铝黄长石相的生成，形成了均匀的结晶相钙铝石（12CaO·7Al₂O₃）和枪晶石。钙铝石比钙铝黄长石的熔点低，因此在连铸中使用时不存在常见问题。将研制的新型保护渣C用于高铝中碳钢的连铸，无报警现象发生，所制板坯厚度均匀，质量显著改善。

表1保护渣的化学组成和性能