在钢铁或有色金属的生产中，使用隔热耐火材料来降低能源成本。多孔铝酸钙骨料CA₆（CaO∙6Al₂O₃）具有气孔率高、隔热性好、力学强度中等的特点，广泛应用于隔热耐火材料中。然而，CA₆与钢渣（主要由CaO和SiO₂组成）反应生成低熔点化合物。日本名古屋工业大学的研究人员采用Na₂O-B₂O₃-SiO₂玻璃熔剂高温蒸发法开发出了多孔氧化铝骨料，其具有良好的耐高温性能，抗侵蚀性以及隔热性能。其采用氢氧化铝作为主要原料，以硼酸、碳酸钠以及水玻璃为熔剂，碳粉(鳞片石墨，固定碳含量为98%)作为润滑剂和造孔剂。将氢氧化铝（＜10 µm）、硼酸、碳酸钠和水玻璃以及碳粉（＜10 µm）按质量比100∶1∶0.4∶（0~3）∶10进行配比，混合均匀后在50 MPa压力下单轴加压压制成试样，在还原气氛下，以100 °C/h加热到1700 ℃保温1 h。然后在1000 ℃空气条件下加热1 h去除残余碳，制得多孔氧化铝骨料（PA）。检测制备的多孔氧化铝骨料的理化性能指标，结果表1所示。多孔氧化铝骨料显微结构是由纸牌屋式的多孔结构构成，其由各向异性的片状氧化铝晶粒构成，主要晶粒尺寸为5～20 μm。

表1   开发的多孔氧化铝骨料的理化性能指标

利用制备的多孔氧化铝骨料PA制备浇注料，并与采用CA₆制备的浇注料进行比较。结果发现，与使用CA₆骨料制被的浇注料相比，使用PA骨料制成的隔热浇注料的机械强度增加了1.5～2倍，耐FeO侵蚀性提高了1.7倍。PA浇注料在室温下表现出较高的热导率，但在1400℃时降低到0.85 W•m^-1•K^-1，表现出与CA₆浇注料（0.67W•m^-1•K^-1）相似的隔热性能。因此，采用高温蒸发技术制备的多孔氧化铝骨料可作为耐火隔热材料。