当熔融金属中的硼含量升高时，铸铁中铁素体的形成有时会降低铸铁的硬度和强度。然而，由于炉衬材料的烧结剂中含有硼成分，熔化和保温用通道感应炉启动时可能造成此类缺陷。日本坩埚株式会社联合日本新博耐火材料工程公司以及美国联合矿产利用开发的无硼结合剂开发出一种通道式感应炉用新型无硼炉衬材料，该材料可防止在感应炉初始运行时硼在铸件中造成的这类缺陷。

开发的新型无硼感应炉干式捣打料（改进产品）及现有的普通含硼干捣料（常规产品）的理化性能如表1所示。为了评价常规产品和改进产品的耐蚀性能，在感应炉上进行了试验。每个试样压制成圆柱形，安装在感应炉中，加入球墨铸铁金属和熔渣，熔化，熔化温度约1 550 ℃，每小时更换一次金属和炉渣，共保温4 h。试验结果见表1。从这一结果可以看出，改进后的产品在强度和耐蚀性方面与常规产品相当。

表1   新开发的通道式感应炉用捣打料的理化性能

在铸造厂感应炉中试用发现，新开发的感应炉捣打料，施工时间和施工后衬体结构与普通产品相当，而且用后热面强度变化与普通产品相似，但是没有发现硼导致的铸铁产品缺陷。