6、对纺织用玻璃纤维熔窑的熔池、上部结构和供料器内衬用耐火材料生产工艺进行改进。研究了用"E"级无碱铝硼硅酸盐玻璃生产玻璃纤维时使用的添加有ZrO₂的中密度氧化铬质耐火材料；研究了氧化铬熔粒材料的制备及其在氧化铬耐火材料生产中的应用；改进了刚玉-氧化锆硅酸盐质和刚玉-氧化铬-氧化锆硅酸盐质耐火材料的粒度组成和物相组成，从而能够提高其抗"E"、"C"级和玄武岩玻璃等侵蚀性熔融物的侵蚀性能。使用所开发的耐火材料能够保证遭受玻璃混合料和玻璃熔料中各种成分强烈侵蚀的玻璃熔窑不同部位内衬具有较长的寿命，整体上延长玻璃熔窑的使用寿命。玻纤窑用新型耐火材料已经供应到乌克兰、白俄罗斯和俄罗斯的企业。

7、研究生产新型不定形耐火材料：工作温度达1850 ℃的炭黑生产反应器内衬工作层用低水泥刚玉质含铬浇注料，浇注料中添加有活性双峰氧化铝；在受高温、化学侵蚀、还原性气氛（如，熔炼炉、锅炉炉膛、混铁炉等）作用等极端条件下工作的设备内衬用低水泥碳化硅浇注料和添加有普通电熔刚玉废料的低水泥刚玉-碳化硅浇注料。含有预合成的和反应烧结的六铝酸钙的刚玉质干式料，这种干式料具有高的抗熔渣和熔融金属的侵蚀性，可用于金属熔炼温度超过1650 ℃的感应坩埚炉内衬。

8、研制开发了添加有硅铁合金的SiAlON结合反应烧结刚玉制品生产工艺，这种添加剂的以最佳数量加入后可使SiAlON的生成反应更彻底地进行、减少残余硅的数量，而且可保证提高耐火材料的强度。生产的耐火材料具有气孔率低、密度高、强度高、抗热震性好和抗渣和金属熔融物侵蚀性能好的特点。建议在出铁口、铁水包内衬中使用这些耐火材料，用于保护高炉炉膛内和其他在高达1600 ℃中与熔融金属和渣接触的设备中的碳质内衬，防止熔融渣和金属的交替侵蚀及气体介质的侵蚀。使用高效的添加剂开发了氧化铝结合的碳化硅质耐火材料，这种添加剂能够减少耐火材料生产时的能耗。

9、利用新型氧化铝原料（低杂质含量的高致密性超细粉）研究了特别致密的高耐火度刚玉陶瓷。使用这种氧化铝能够在低温烧成后得到Al₂O₃含量大于99.8%、气孔率为0的刚玉陶瓷。用新型氧化铝粉制备的特别致密的刚玉制品在许多工业领域中得到实际应用，被制成套、管、坩埚、杯子以及用来研磨各种材料细粉的研钵和研锤，用于生产在1850 ℃以上温度下使用的砖、喷嘴、薄板等制品。

10、对过去研制的硅灰石微孔轻质制品的生产工艺进行改进。对这种制品在热处理时相形成过程及其显微结构进行认真分析，根据分析结果，对制品的烧成温度进行了科学论证。利用理论计算和试验研究，分析了过去使用微气孔斜长岩骨料制备的轻质浇注料在结合区域发生的变化过程。这能够科学地论证出使用由这种浇注料制成的不烧隔热内衬的热工设备工作温度。