耐磨耐火材料广泛应用于循环流化床锅炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉等，在锅炉运行时，炉中的循环物料量很大,并且在循环的过程中物料的温度很高（可达到900 ℃以上），循环流动的速度也很高，会对热循环回路产生严重磨损，必须采取可靠的防磨措施，以确保锅炉长期、安全运行。因此，锅炉耐磨耐火材料要具备一定的耐磨性、耐火度、耐压强度、抗折强度、抗热震性及足够小的线变化率,还要具备一定的导热性能，提高锅炉热效率，实现节能等。

目前国内CFB锅炉耐火材料通常采用的品种有磷酸盐浇注料、碳化硅浇注料、刚玉耐磨耐火浇注料等，从使用结果上看，这些材料的使用效果都不太理想。山东瀛洲节能环保科技有限公司研发出一种高性能、高导热耐火耐磨浇注料在满足耐火度、耐压强度、抗折强度及常温耐磨性等指标的基础上，通过改变原材料配比，可以延长使用寿命，减少锅炉维修次数，降低锅炉运行成本。另外由于此种材料的高导热性，将其应用在循环流化床锅炉密相区和过渡区作为耐火防磨层时，不但能起到保护循环流化床锅炉密相区膜式水冷壁的防磨功能，还能提高密相区的传热系数，增加密相区单位受热面的传热能力，从而起到降低循环流化床锅炉钢耗和节省循环流化床锅炉空间的作用。

表1 耐磨耐火浇注料的性能指标

山东瀛洲节能环保科技有限公司研发的高性能、高导热耐火耐磨浇注料耐火度在1770 ℃以上，抗热震性、耐压强度、抗折强度高，耐磨度高于标准要求，可使锅炉整体强度大大增强，减少锅炉维修次数，延长锅炉使用寿命，具有显著的间接经济效益及良好的社会效益。产品经过2年的开发与推广，先后运用到太锅、无锡锅炉、华西能源、济锅等大型锅炉厂的锅炉砌筑中，降低了窑炉耐火材料消耗，取得了良好的使用效果。