摘要:为了资源化利用被废弃的钼尾矿，以陕南钼尾矿粉、石英粉、铝酸钙水泥为主要原料，双氧水为发泡剂，采用化学发泡-烧结法制备多孔陶瓷，主要研究了发泡剂添加量（外加，质量分数分别为1%、2%、3%、4%和5%）和烧结温度（分别为1 000、1 100 ℃）对多孔陶瓷显气孔率、体积密度、常温耐压强度和物相组成的影响。结果表明:1）随着双氧水添加量的增加，多孔陶瓷的显气孔率增大，体积密度和常温耐压强度减小。2）随着烧结温度的升高，多孔陶瓷的常温耐压强度明显增大。3）双氧水添加量为2%（w）、1 100 ℃煅烧制备的多孔陶瓷，其体积密度为 0.79 g·cm^-3，显气孔率为69.6%，耐压强度为 0.49 MPa;气孔大小一致，分布均匀，孔径300 μm左右;主晶相为石英，次晶相为铝酸钙和氧化铝，并含少量钙长石。