- YB/T 007—201x《连铸用功能耐火制品》(报批稿节选)
- 作者：nhxx
- 作者机构：
- 分类号：
- 卷号：
- 期号 : 2019 年， 第2期
- 关键词： YB/T 007—201x《连铸用功能耐火制品》,(报批稿节选)
连铸用功能耐火制品
（报批稿）
1 范围
本标准规定了连铸用功能耐火制品的分类、牌号、形状尺寸、技术要求、试验方法、质量评定程序、包装、标志、运输、储存及质量证明书。
本标准适用于炼钢连铸用长水口（含连续测温用保护套管、浇铸管）、浸入式水口和整体塞棒。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2997 致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法
GB/T 3001 耐火材料 常温抗折强度试验方法
GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法
GB/T 10325 定形耐火制品验收抽样检验规则
GB/T 10326 定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法
GB/T 16546 定形耐火制品包装、标志、运输和储存
GB/T 16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法
GB/T 21114 耐火材料 X射线荧光光谱化学分析-熔铸玻璃片法
GB/T 35388 无损检测 X射线数字成像检测 检测方法
3 分类、牌号及形状尺寸
3.1 分类及牌号
制品按用途分长水口（含连续测温用保护套管、浇铸管）、浸入式水口、整体塞棒三类。按服役部位和功能不同，分为本体部位和复合部位，复合部位包括浸入式水口和长水口的渣线、整体塞棒的棒头、整体浸入式水口的碗部等。
制品本体部位为铝碳质，按理化指标分为：C50、C45、C40、R55、R50、R45、R40、S45、S40共9个牌号，其中：C代表长水口（含连续测温用保护套管、浇铸管），R代表浸入式水口，S代表塞棒。
复合部位为锆碳质、镁碳质、铝碳质或尖晶石碳质，按理化指标分为：Z75、Z70、Z65、Z55、M65、M60、A70、A65、A60、MA70、MA65共11个牌号，其中：Z代表锆碳质，M代表镁碳质，A代表铝碳质，MA代表尖晶石碳质。
标记示例：Al2O3含量保证值为50%的长水口，标记为C50；本体Al2O3含量保证值为45%、渣线部位复合ZrO2含量保证值为65%的浸入式水口，标记为R45-Z65。
3.2 形状尺寸
制品的形状尺寸按用户图纸要求。
4 技术要求
4.1 连铸用功能耐火制品本体部位的理化性能指标应符合表1的规定。
表1 连铸用功能耐火制品本体部位的理化性能指标
|
项 目 |
指 标 |
|||||||||
|
C50 |
C45 |
C40 |
R55 |
R50 |
R45 |
R40 |
S45 |
S40 |
||
|
Al2O3 / % |
≥ |
50 |
45 |
40 |
55 |
50 |
45 |
40 |
45 |
40 |
|
F.C/ % |
≥ |
20 |
20 |
25 |
16 |
18 |
20 |
22 |
20 |
25 |
|
体积密度/（g/cm3） |
≥ |
2.20 |
2.18 |
2.16 |
2.36 |
2.32 |
2.28 |
2.18 |
2.36 |
2.20 |
|
显气孔率/% |
≤ |
19.0 |
19.0 |
19.0 |
19.0 |
19.0 |
19.0 |
19.0 |
19.0 |
19.0 |
|
常温抗折强度/MPa |
≥ |
5.5 |
5.5 |
5.0 |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
5.0 |
5.5 |
5.5 |
|
注：根据用户需要，对制品复合特定材质，检测抗热震性、通气量等特殊要求，供需双方协商。 |
||||||||||
4.2 连铸用功能耐火制品复合部位的理化性能指标应符合表2的规定。
表2 连铸用功能耐火制品复合部位的理化性能指标
|
项 目 |
指 标 |
|||||||||||
|
Z75 |
Z70 |
Z65 |
Z55 |
M65 |
M60 |
A70 |
A65 |
A60 |
MA70 |
MA65 |
||
|
Al2O3 / % |
≥ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
70 |
65 |
60 |
- |
- |
|
MgO /% |
≥ |
- |
- |
- |
- |
65 |
60 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
(Al2O3+MgO) % |
≥ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
70 |
65 |
|
ZrO2 /% |
≥ |
75 |
70 |
65 |
55 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
F.C /% |
≥ |
9 |
12 |
15 |
18 |
9 |
12 |
9 |
12 |
15 |
8 |
10 |
|
体积密度/（g/cm3） |
≥ |
3.60 |
3.50 |
3.40 |
3.20 |
2.45 |
2.40 |
2.65 |
2.60 |
2.55 |
2.60 |
2.45 |
|
显气孔率/% |
≤ |
21.0 |
21.0 |
21.0 |
22.0 |
19.0 |
19.0 |
19.0 |
19.0 |
19.0 |
19.0 |
19.0 |
|
复合部位 |
可用于渣线部位 |
可用于棒头或碗部 |
||||||||||
|
注：根据用户需要，对制品复合特定材质，检测抗热震性等特殊要求，供需双方协商。 |
||||||||||||
4.3 连铸用功能耐火制品尺寸允许偏差及外观要求应符合表3的规定，内部缺陷不准有。
表3 连铸用功能耐火制品的尺寸允许偏差及外观要求
|
项 目 |
单 位 |
指 标 |
|||
|
尺寸允许偏差 |
配合部位 |
mm |
±2 |
||
|
非配合部位 |
长度方向
|
% |
+5 -2 |
||
|
外径 方向 |
浸入式水口 |
mm |
+6 -3 |
||
|
长水口、整体塞棒 |
+10 -10 |
||||
|
壁 厚 相 对 偏 差 |
£15mm |
£2.5 |
|||
|
>15mm |
£4.5 |
||||
|
缺棱、缺角 深 度 |
非 工 作 面 |
£3.5 |
|||
|
工 作 面* |
-- |
不准有 |
|||
|
裂 纹 |
不准有 |
||||
|
注：工作面指与钢水接触面。 |
|||||
4.4 浸入式水口侧孔角度允许偏差应在±2.5度以内。
4.5 螺纹式塞棒的内螺纹牙顶缺损长度累计不应超过螺纹的一周长。
4.6 制品的表面防氧化涂层应喷涂均匀，外表面不应有本体裸露(砌入面除外）和杂物粘附。
4.7 制品的铁件安装焊接应平整光滑，火泥应填充均匀，吹氩通道应不漏气。
5 试验方法
5.1 试样的制备
采用无损探伤检验内部缺陷时，试样使用实际制品。其它检验时试样可从制品上切取或与制品在相同工艺条件下制作的样块上切取。试样从制品上切取时应对照生产图纸按照GB/T 7321进行；如有复合层、防氧化涂层、隔热纤维时，应相应去除。体积密度、显气孔率、常温抗折强度检验用试样尺寸及允许偏差应符合表4规定。
表4 试样尺寸及偏差
单位为毫米
|
检验项目 |
试样尺寸 |
允许偏差 |
|
常温抗折强度 |
20×20×80 |
±1.0 |
|
体积密度和显气孔率 |
20×20×40 |
|
|
注：对于特殊尺寸的连铸用功能耐火制品，试样尺寸及偏差供需双方协商。 |
||
5.2游离碳的测定按GB/T 16555进行。
5.3氧化铝、氧化镁、氧化锆的测定按GB/T 16555或GB/T 21114 进行。
5.4体积密度、显气孔率的测定按GB/T 2997 进行。
5.5常温抗折强度的测定方法按GB/T 3001 进行。
5.6内部缺陷检测可按GB/T 35388进行。
5.7外观及尺寸的检查按GB/T 10326 进行。侧孔角度检查使用万能角度测定仪；螺纹牙顶缺损检查使用工具卡尺。