为了能以凝胶注模成型技术制备出成品率较高且性能优良的ZrO₂发热元件，有必要研究凝胶注模工艺对ZrO₂陶瓷坯体性能的影响。因此，以d₅₀=3.221 μm的Y₂O₃稳定ZrO₂粉(YSZ粉)为原料制备ZrO₂料浆，研究引发剂APS用量（体积分数分别是0.5%、0.7%和0.9%）、催化剂TEMED用量（体积分数分别是0.3%、0.5%、0.7%和0.9%）和固化温度（分别是30、40、50和60 ℃）对料浆固化时间的影响，料浆固含量（体积分数分别为50%、51%、52%、53%和54%）对坯体干燥收缩率、体积密度和抗弯强度的影响，以及脱泡时间（分别为5、10、15和20 min）对坯体体积密度的影响，并从实际情况出发选择适宜的凝胶注模工艺。结果表明：随着料浆固含量的增大，坯体的干燥收缩率减小，体积密度增大，但抗弯强度却逐渐降低,通过控制引发剂APS用量为0.7%(φ)、催化剂TEMED用量为0.5%(φ)、固化温度为50 ℃、脱泡时间为15 min等工艺因素，在料浆固含量为54%(φ)时可以制备出体积密度为4.01 g·cm^-3、常温耐压强度为29.2 MPa的氧化锆坯体。