第3期
MgAlON- MgAl2O4复合材料的制备与性能研究
作者:黄俊伟1),李红霞2),徐恩霞1),王刚2)
作者机构:1)郑州大学 河南省高温功能材料重点实验室河南郑州 450052 2)中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司 先进耐火材料国家重点实验室河南洛阳 471039
分类号:
卷号:
期号 : 2018 年, 第3期
页码:188 - 191
关键词: 无铬化,镁铝尖晶石,镁阿隆,原位生成,MgAlON- MgAl2O4复合材料
内容简介

 

为了制备具有良好性能的MgAlON-MgAl2O4复合材料以替代含铬耐火材料,以电熔镁铝尖晶石(粒度1~3、≤1和≤0.074 mm)、活性α-Al2O3粉(2~5 μm)、Al粉(≤0.074 mm)、MgO粉(≤0.044 mm)为原料,采用原位生成MgAlON的方法制备了MgAlON- MgAl2O4复合材料。通过调整配料中α-Al2O3粉+Al粉+MgO混合粉(三者的质量比固定为76∶12∶12)的加入量(在整个固态配料中的质量分数分别为15%、20%、25%和30%)来调整MgAlON的设计生成量,研究了MgAlON设计生成量对MgAlON-MgAl2O4复合材料致密度、常温强度、物相组成和显微结构等的影响。结果表明:1)随着α-Al2O3-Al-MgO混合粉加入量的增加,复合材料中MgAlON相生成量增多;但当α-Al2O3+Al+MgO混合粉加入量达到30%(w)时,复合材料中有副产物Al4O4C生成。2)随着α-Al2O3+Al+MgO混合粉加入量从15%(w)增加到25%(w),复合材料中MgAlON晶粒发育程度逐渐变好,与MgAl2O4颗粒的结合也逐渐紧密;但当α-Al2O3+Al+MgO混合粉加入量达到30%(w)时,复合材料基质中有明显微气孔出现,致密性和均匀性变差。3)随着α-Al2O3+Al+MgO混合粉加入量的增加,复合材料的烧后体积密度和显气孔率变化不大,常温耐压强度和常温抗折强度变化明显,烧成线变化率由微收缩变为微膨胀。4)综合考虑,α-Al2O3+Al+MgO混合粉加入量为25%(w)的试样的性能最佳。

 

 

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