为降低耐火材料对大气的污染,保护环境,以天然锆英石、中低品位铝矾土和SiC粉为主要原料,首先将锆英石和中低品位铝矾土按质量比为91配料在N₂气氛中于1 600 ℃保温3 h碳热还原氮化合成ZrN-SiAlON粉体;然后选用蔗糖为环保型碳质结合剂,以60%（w）的SiC粉和40%（w）的ZrN-SiAlON粉体,经150 ℃烘干后制备了ZrN-SiAlON-SiC复相耐火材料,并研究了蔗糖外加量（外加质量分数分别为4%、8%、12%和16%）对复相材料经150 ℃烘干和1 500 ℃热处理后材料性能的影响。结果表明:当蔗糖外加量为12%（w）时,经过150 ℃烘干后的ZrN-SiAlON-SiC复相耐火材料的显气孔率最小(17.6%),体积密度最大(2.48 g·cm^-3),抗折强度最大(22.2 MPa);经1 500 ℃热处理后,蔗糖结构被破坏,粘结性降低,导致耐火材料显气孔率变大,体积密度减小,抗折强度降低。