专利信息

一种涉及耐火砖的自动传送机构

一种新型镁碳砖制造过程中涉及的自动传送机构，该传送机构实现了耐火砖传送过程的自动化：结构简单、紧凑、合理，大幅度提高产品质量，减轻劳动强度，提高生产过程的安全系数。具体的说是一种涉及耐火砖的自动传送机构，其包括主机架，主机架上设有X、Y轴丝杆（丝杆连接电机），丝杆设有滑板，电机的正反转带动滑板沿丝杆运动。Y轴滑板前端设有气动升降机构，气动升降机构前端连接气动夹爪，气动升价机构带动气动夹爪做升降运动。本专利优点：⑴PLC控制，可实现生产线自动化；⑵伺服电机驱动丝杆传动、夹取、放置产品，位置精度高、产品外形尺寸精度高；⑶可对产品进行自动测重及筛选。

（申请号：201520302875.7 授权公告号：CN204643137 U 专利权人：无锡苏嘉宇正自动化设备科技有限公司 发明人：龚海涛）

耐火砖的制砖装置

一种新型镁碳砖的制造装置：小吨位油压机、不抽真空生产镁碳砖及各种致密型耐火砖，与传统制造方法相比，生产节奏快、效率高、设备投资小、生产过程全自动化。具体地说是一种耐火砖的制砖装置，包括依次呈流水线状布置的第一传动机构、第一液压机、第二传动机构及第二液压机。本专利优点：⑴结构简单，易于实施，生产效率高，只需0.5名作业人员（即一个人可以操控两台设备）即可完成整条生产线的管理，节省人力，降低劳动强度；⑵制砖过程中能够确保耐火砖的各种质量指标符合设计要求。（申请号：201520305400.3 授权公告号：CN204640494 U 专利权人：无锡苏嘉宇正自动化设备科技有限公司 发明人：龚海涛）

一种制备耐火浇注料的混合料

本发明应用于冶金领域，即用于制备耐火浇注料。其工艺效果是显著降低耐火浇注料的生产成本。这种混合料中含有耐火骨料和作为结合剂的水泥。其特点是所用的耐火骨料中含有火电厂粉煤灰。各种组分的比例为（w）：水泥20%~30%，其余为耐火骨料，外加水量15%~20%。所使用的电厂粉煤灰含有60%~75%的SiO₂、12%~15%的C、8~10%的Al₂O₃、3%~5%的CaO、2%~3%的Fe₂O₃和1%的MgO。混合料的粒度组成：小于0.315 mm的颗粒占70%，0.18 mm的占20%，小于0.18 mm的占10%。（俄罗斯专利：专利号RU2502691）

一种抗氧化耐火材料及其制备方法

本发明涉及一种抗氧化耐火材料及其制备方法，所述抗氧化耐火材料以不同粒径的镁铝尖晶石为主原料，加入辅助添加剂、石墨烯、结合剂与纳米氧化铝制成。本发明的制品具有更均匀的组织结构，提高制品的强度和抗热震性能，纳米氧化铝的粒度细小，可以填充微细气孔，降低制品的气孔率，提高体积密度；耐火度高、抗氧化性能好，抗侵蚀性能优异、抗热震性能好，烧结温度范围宽。（申请号：CN201510398730.6 公开号：CN105130455A 专利权人：长兴泓矿炉料有限公司）（张）

一种含均质料高炉出铁场用支沟浇注料及其制备方法

一种含均质料高炉出铁场用支沟浇注料及其制备方法，属于高炉冶炼高温耐火材料技术领域。包括的原料组分如下：5 mm＜粒径≤8 mm的均质料20％～25％（质量分数，下同），3 mm＜粒径≤5 mm的均质料10％～20％，1 mm＜粒径≤3 mm的均质料5％～15％，0.088 mm＜粒径≤1 mm的均质料10％～15％，≤0.088 mm的均质料细粉5％～15％，90碳化硅10％～15％，纯铝酸钙水泥2％～5％，氧化铝微粉0％～10％，硅微粉1％～5％，复合碳素材料1％～3％，防氧化剂1％～3％；另加入外加剂0.2wt％～0.3wt％。优点在于：施工性能好、耐侵蚀好，延长使用寿命，降低成本。(申请号：CN2015101224786 公开号：CN104761269A申请人：通达耐火技术股份有限公司) （ZR）

高炉出铁口用炮泥材料

本发明提供一种使用铝灰渣作原料制备的高炉出铁口炮泥材料。该炮泥材料骨料中含有1%～50%的铝灰渣。铝灰渣被研磨成粉体，过粒径≤500 μm的筛，该铝灰渣中含有10%～40%的AlN、2%～25%的MgO以及其他杂质。根据其组成发现，铝灰渣可以不用加热熔化直接使用，因此生产的炮泥材料成本低，侵蚀速率小。（申请号：JP2013-221765 公开号：JP2015-083885 申请人：SHINAGAWA REFRACTORIES CO LTD）（ZR译）

一种AlON结合铝碳耐火材料及其制备方法

本发明涉及一种AlON结合铝碳耐火材料及其制备方法。其技术方案（w）是：以1%~6%的铝粉、10%~30%的硅粉、15%~35%的α-Al₂O₃、2%~10%的碳、1%~5%的氮化铝和30%~60%的刚玉颗粒为原料，外加所述原料2%~5%的酚醛树脂。按上述含量，先将铝粉、硅粉、α-Al₂O₃、碳和氮化铝混合，制得混合料；再按刚玉球︰混合料∶乙醇的质量比为2~5∶1∶0.5~1.5配料，湿磨至粒度为1~3 μm，干燥；然后将干燥后的混合料、刚玉颗粒和酚醛树脂混碾，机压成型，固化，最后在埋碳气氛和1400~1700 ℃条件下保温60~240 min，自然冷却，即得AlON结合铝碳耐火材料。本发明具有工艺简单、成本低和利于工业化生产的特点；所制备材料的力学性能和抗热震性优良。(申请号：CN201510659935.5 公开号：CN105152666A 申请人：武汉科技大学)