以煅烧氧化铝粉、柠檬酸铵、十二烷基硫酸三乙醇胺、丙烯酰胺、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸铵、N,N,N',N'-四甲基乙二胺、硅溶胶、氯化铵、铝酸钙水泥、聚丙烯酰胺为原料,采用发泡法造孔原理,分别结合凝胶注模工艺、溶胶凝胶工艺和水泥固化工艺三种不同的固化成型方法,制备了新型Al₂O₃基多孔陶瓷隔热材料。结果表明：三种方法所制备试样的烧后收缩率在11.5%~12.8%,体积密度在0.70~0.75 g·cm^-3,显气孔率在80.2%~82.0%,差别较小；凝胶注模工艺制备的多孔陶瓷为纯相的α-Al₂O₃,溶胶凝胶工艺制备的多孔陶瓷还有少量莫来石,水泥固化工艺制备的多孔陶瓷还有少量六铝酸钙相；三种方法制备的多孔陶瓷的结构非常相似,都为明显的球形孔结构,且其耐压强度和热导率差别也不大,但耐压强度比目前高温隔热常用的Al₂O₃多晶纤维板明显要高,热导率与Al₂O₃多晶纤维板的相近。