以焦宝石碎矿作为主原料,分别配加0、25%、50%质量分数的高铝矾土,设计合成Al₂O₃质量分数分别为40%、50%、60%的均化料,在1 100~1 550 ℃下煅烧2 h得到均化料熟料。采用XRD分析其物相组成、SEM观察结构和形貌,并检测了常温力学性能,研究焦宝石合成均化料的最佳工艺参数。结果表明：1）以焦宝石为原料,配加高铝矾土,成功合成了w（Al₂O₃）=40%、50%和60%的均化料2）XRD与SEM分析发现w（Al₂O₃）=40%的均化料表面玻璃相多,内部存在发育良好的棒状莫来石,w（Al₂O₃）=50%和60%的均化料在表面即可观察到大量棒状莫来石,莫来石相晶型发育良好；3）w（Al₂O₃）=40%、50%和60%的均化料的烧结温度分别为1 450 、1 500和1 550 ℃；4）提高煅烧温度与Al₂O₃含量均有利于均化料力学性能的改善。