在俄罗斯，约70%的耐火材料应用于钢铁工业，9%用于有色工业，8%用于建材工业（水泥、石灰和玻璃生产），其余的耐火材料用于石化工业、能源工业、机械制造工业等。在乌克兰，约80%的耐火材料用于钢铁工业，7%用于水泥工业，其他行业约占18%。独联体其他国家使用的耐火材料相对较少，哈萨克斯坦主要用于有色和钢铁工业，白俄罗斯和乌兹别克斯坦用于钢铁工业和水泥工业。这一用户构成在最近时期内不会发生较大变化。
    目前在独联体境内惟一一家产销量超过50万t的企业是俄罗斯的镁砖集团，该公司在其他国家设立的企业生产约20多万t的产品。这些设立在外国的企业主要生产含碳氧化物耐火材料、含尖晶石材料和硅酸铝材料以及各种用途的不定形耐火材料。
    到2011年，俄罗斯的耐火材料生产企业的数量显著减少。在现有的许多企业中，那些传统的生产硅酸铝耐火材料的车间已经不存在了，而仍能继续生产的一些车间的产量也显著减少。碱性耐火材料生产企业数量也减少了，其原因是失去了自己的原料基地。
    独联体国家有一些钢铁企业建有自己的耐火材料生产厂，但是近5年来，多家钢厂将耐火材料生产剥离出去，这一措施符合国际形势。
    在市场对现代耐火材料需求不断扩大的背景下，近10~15年来，出现了由小型企业组成的稳定集团，这些小型企业一般有员工20~150人，与市场结合紧密，有时候与专业的外国公司进行技术合作。其耐火材料年产量在1 000 t~1.8万t之间。目前，一些小型企业已经占据了一部分致密和隔热耐火浇注料市场：硅酸铝质、刚玉质、刚玉-方镁石质中水泥、低水泥、超低水泥和无水泥浇注料、喷涂料。这些企业也开发生产高炉出铁沟用浇注料、用浇注料制成的不烧制品（预制件）。
    目前，耐火材料用户，尤其是钢铁企业，加强了新工艺的应用，对耐火材料的性能要求越来越高。在这种条件下，不烧的沥青结合和焦油结合的煅烧白云石耐火材料（w（Fe2O3）≥3.0%）和w（MgO） 88~92%的烧结镁砂制成的耐火材料失去了市场。在金属生产过程中也不再使用黏土砖内衬、含石英制品和散状料。高铝质制品的使用也显著减少。表1列出了关于独联体地区炼钢设备内衬寿命和所用的主要耐火材料种类。
    钢铁企业在实际生产中不仅要考虑耐火材料的单耗，而且要考虑在追求提高设备内衬寿命时降低单位成本。尤其是转炉，通过采取及时修补、喷补、在冶炼过程中调整渣成分、出钢后溅渣护炉等配套措施，能够使转炉寿命达到10 000炉以上。转炉的烧补和喷补需要在能扫描内衬残余厚度的相关设备的监控下进行。目前，这些措施已经在北方钢厂、下塔吉尔公司、西西伯利亚公司等钢铁公司得以实施，而且不仅仅用于转炉修补，在钢包等其他设备上也得到了应用。钢铁公司需要根据整个成本支出来确定内衬的最佳寿命。
表1 独联体国家炼钢生产主要设备耐火内衬寿命