市场竞争日益剧烈，要求钢铁企业采取各种措施降低生产成本，提高产品质量。对于耐火材料来说，达到这一目的的主要措施是在中间包工作衬上使用镁质干式料，这种干式料已经在欧洲得到广泛应用。用镁质干式料构筑中间包工作衬能提高中间包浇钢的主要经济技术指标，如降低耐火材料单耗，减少用于内衬干燥和烘烤的能源消耗，缩短中间包浇钢的准备周期。
    镁砖集团所属的德国Dalmond Ferfest Siegburg公司生产的镁质干式料产品已经在欧洲多家钢铁公司使用。这种镁质干式料由镁砖集团生产的烧结镁砂制成。由于选配了最佳的粒度组成、使用了改性和复合结合剂，这种干式料具有较好的抗侵蚀性、高的隔热性能。用后中间包内衬被冷却到400 ℃后，工作层就会失去自身的强度，翻包时容易去除。这种干式料的理化性能如下：化学组成（w）： MgO ≥85%， SiO2 ≤3.5%，Fe2O3≤2%，CaO ≤1.5%，C≤1.8%，Al2O3≤1.2%；粒度1~1.2 mm；110 ℃干燥后体积密度1.4~1.5 g•cm-3。干燥后耐压强度20 MPa，1  400 ℃烧后耐压强度50 MPa。
    进行干式料施工时，将已制好永久层的中间包放入工作台，安装所需的耐火元件后在包底放入所需数量的干式料，摊平，铺设带有内加热装置的包底和包壁模板，使其与永久层之间的空隙能符合工作层厚度的要求，调整重心后向模板与包壁永久层间的空隙中填充干式料。通过热处理使干式料获得强度，加热条件280 ℃ 1 h。然后去除模板，安装整体塞棒后即可投入使用。浇钢前需要对特殊的功能元件（整体塞棒、上水口和浸入式水口）进行预热，而镁质干式料构成的工作层不需加热。实际使用结果证明，此时钢水的热损失很少，浇注第一包时不需要对钢水进行再加热。
    2009年，乌克兰亚佐夫钢铁公司转炉车间6号连铸机上的中间包进行改造，最高使用寿命达到14次，没有出现红包和内衬烧穿事故。内衬的原始厚度为40~45 mm，残余厚度为25~30 mm。
    试验结果表明，使用dalmond公司的镁质干式料与原来传统使用的碱性半干料和湿法喷涂料相比具有明显优势：不需要对工作内衬进行预热，可显著降低能耗，在亚佐夫钢铁公司转炉车间中间包预热用天然气消耗可减少90%。与传统方法相比，使用干式料后中间包内衬用耐火材料的用量可减少20%，因为不产生回弹料，工作层厚度是固定的，不可能随意增加。缩短了中间包内衬的干燥和预热时间，缩短了去除残渣时间和进行其他操作所浪费的时间，可显著缩短中间包的浇钢准备时间；由于不含水，避免了向钢水中分解氢气；工作衬翻包时易脱落，不破坏永久层，可延长工作层的寿命；此外，这种干式料的施工工艺还能减轻劳动强度，部分用后的干式料回收后还能再次使用。
（编译自俄刊《新型耐火材料》2011，№6）