目前，水泥窑用磷酸盐结合铝硅系浇注料主要采用纯铝酸盐水泥作促硬剂。但水泥中引入的CaO会对浇注料中的莫来石产生分解作用，从而降低浇注料的寿命。瑞泰科技股份有限公司的研究人员采用超强磁选工艺处理原料颗粒，瓷球磨制取细粉，获得基本不含铁的耐火原料；并采用ρ-Al2O3取代部分铝酸盐水泥作为磷酸盐结合浇注料的促硬剂，以达到无需困料和减少水泥用量的目的，从而提高材料施工性能和高温性能。
    试验采用骨料为板状刚玉(w(Al2O3)＝99.50％)和高铝矾土(w(Al2O3)＝88.50％)，三级粒度分布（0～1、1～3、3～5 mm）；基质为刚玉粉、α-Al2O3微粉(w(Al2O3)＝98.42％)、SiO2微粉(w(SiO2)＝97.04％)、纯铝酸钙水泥(w(Al2O3)＝67.74％、w（CaO）＝29.37％)和ρ-Al2O3(w(Al2O3)＝88.0％)等；结合剂为磷酸铝溶液，n(P2O5)/ n(Al2O3)=1/3.2。研究铝酸盐水泥、ρ-Al2O3以及二者复合添加对浇注料性能的影响。
    按照设计的配料方案进行配料，在标准长条模具中浇注，然后自然干燥24～72 h，再在110 ℃干燥24 h，制得浇注体生坯，在1 100、1 200和1 300 ℃烧结，按国标检测材料的性能。
    研究结果表明：（1）单独采用铝酸盐水泥作为促硬剂时，受水泥中Ca2+的影响，不利于磷酸盐结合的高铝质浇注料高温性能；（2）单独采用ρ-Al2O3作为促硬剂，受其水化速度的影响，硬化速度较慢，加入量过大，需水量增多且水化快，施工性能下降，浇注体其他性能也同时受到不利影响；（3）采用铝酸盐水泥和ρ-Al2O3作为复合促硬剂，可以减少铝酸盐水泥的用量，提高浇注体的综合性能。当ρ-Al2O3加入量不超过6％（4％～6％为宜），水泥加入量1％～1.5％时，浇注料的综合性能最好。
（摘编《水泥》2011，№12）