MgO-CaO-C耐火材料具有良好的化学稳定性、较高的耐火度、抗热震和抗渣侵蚀性好等优点。为了改善含碳耐火材料的抗氧化性能，经常加入添加剂，如金属（Mg、Al、Si）、合金（Mg-Al）、碳化物（B4C、SiC）和硼化物（CaB6、ZrB2）等，并根据含碳耐火材料基质的不同类型来选择合适的抗氧化添加剂。CaB6是一种良好的耐火材料抗氧化添加剂，尤其适用于MgO-CaO-C耐火材料。上海宝钢股份与东北大学的研究人员着重研究了CaB6在耐火材料中的抗氧化机理，并进一步确定了CaB6的合理添加量。
    试验中使用的原料有镁钙熟料（MgO 72.59%、CaO 23.5%、SiO2 1.26%、Al2O3 1.52%、Fe2O3 0.48%）、鳞片石墨（w（C）＞99%）和硼化钙粉末。试验制备了5组试样，将镁钙熟料、石墨和CaB6粉末进行干混。混合后的粉末加入5%的酚醛树脂作为结合剂，在400 MPa下压制成尺寸为φ50 mm×30 mm的柱状试样。氧化试验前，将柱状试样在500 ℃下埋碳保温2 h进行碳化处理。
    氧化试验在空气气氛中进行。首先将试样在热重炉（TG）中以10 ℃• min-1升温速率加热到1 000 ℃，然后以4 ℃•min-1的升温速率加热到最终温度，并进行保温。
    试验后，从MgO-CaO-C耐火材料在1 400 ℃保温4 h后氧化层面积的示意图来看，试样的氧化层面积随着CaB6的添加而明显减小。添加4%（CaB6）的试样在1 400 ℃保温4 h之后，其最终氧化层面积仍然低于13%。这充分说明了添加CaB6能有效提高耐火材料的抗氧化性能。
    从添加3%（CaB6）的MgO-CaO-C耐火材料试样在1 500 ℃保温1 h后的剖面来看，试样氧化区域和未氧化区域之间有一个致密氧化层出现，其成分主要是含钙硼酸盐。这个致密层的形成阻止了耐火材料中碳的氧化，而温度是该氧化层形成的重要因素。
    另外，MgO-CaO-C耐火材料中的CaB6与氧在700 ℃时便开始反应，其产物B2O3和CaB4O7进一步与CaO和MgO反应生成Mg3B2O6和Ca3B2O6。（摘编自《工业加热》2011，№5）