出铁沟用材料的损毁主要是由于周期性熔渣、熔铁的化学侵蚀、热冲击引起的龟裂、剥落和渣、铁的冲刷蚀损等所致。目前高炉出铁沟用耐火浇注料中应用较多的是Al2O3–SiC-C质浇注料。
    主要原料为电熔刚玉、TiO2、碳化硅、CA80水泥、球沥青、氧化铝微粉、SiO2微粉；碳源为球沥青、焦炭和炭黑。添加剂：金属铝粉、三聚磷酸钠以及FDN减水剂。主要原料和碳源的混合料的总质量是3 600 g，具体如表1所示。按表1将所有料配好后，加入到胶砂混料机中，干料搅拌5 min后，向其中加水湿混均匀后，将试样放到养护箱中24 h后脱模。对所得试样的显气孔率和常温抗折和抗压强度进行测试。
表1试验配比（m）/g

    性能测试结果显示：引入球沥青和焦炭作碳源时，浇注料的显气孔率相当，而引入炭黑时，浇注料的显气孔率明显增大。各碳源对试样强度的提高程度从强到弱依次为焦炭、球沥青、炭黑。试样强度变化与此温度下试样内部碳源与金属铝粉等发生化学反应有关。以高温沥青和炭黑作为碳源的试样的强度明显高于以土状石墨和鳞片石墨为碳源的试样的强度，这说明碳源呈现的结构状态有可能影响反应过程，从而影响试样的强度。
    综合分析认为，焦炭作碳源时，试样显气孔率最小，且有较高的强度。同比之下，炭黑和球沥青作碳源时性能较差。
（摘编自《南钢科技与管理》2011，№1）