鞍钢第二炼钢厂北区连铸中间包原采用三段组合式包盖，使用过程中耐火材料剥落严重，每两块包盖接触处金属结构边框烧蚀，中间包包盖使用寿命仅为15~20个浇次。鞍钢实业集团有限公司的研究人员通过对其破损原因的分析，提出了相应的解决措施。
    针对包盖耐火浇注料剥落问题，在配料中引入抗热震性优良的锆英石以改进浇注料的抗热震性能，抑制使用过程中循环热应力和烘烤时快速升温引起的开裂，提高高温吊卸时的抗拉强度，减轻吊卸引起的变形程度。此外，在选择优良配方的基础上，对包盖的结构形式也进行了改进。
    试验所用主要原料有：高铝矾土（w(Al2O3)=89.75%）、Secar 71水泥（w(Al2O3)=69.72%、w(CaO)=29.08%）、SiO2微粉（w(SiO2)= 94.35%）、高纯镁砂（w(MgO)= 97.24%）、α-Al2O3微粉（w(Al2O3)=99.20%）和锆英石粉（w(Al2O3)=61.36%、w(SiO2)= 33.72%）。试验配方见表1。
表1试验配料（w）/%
试样编号 高铝矾土 Secar 71水泥 SiO2微粉 高纯镁砂 α-Al2O3微粉 锆英石粉（外加）
1# 85 4 4 2 5 0
2# 85 4 4 2 5 2
3# 85 4 4 2 5 4
4# 85 4 4 2 5 6
    按配方配料，在小型混练机中搅拌后，分别将混合泥料加入230 mm×114 mm×65 mm的标准型模具和160 mm×40 mm×40 mm的三联模内振动成型，制成标准型和长条型两种试样。模内养护24 h后脱模，再经1 500  ℃ 3 h热处理后备用。
    第一种试验方法采用标准型砖，按照YB/T 2206.2-1998标准，检验其抗热震性。1 200 ℃ 水冷循环直至试样断面损毁差别明显；第二种方法采用长条型试样，1 200 ℃ 水冷，以抗折强度保持率来判定试样的抗热震性。
    结果表明，增加浇注料中的锆英石含量，可提高中间包包盖的抗热震性以及热震后的残余抗折强度，其最佳加入量为4%。
    另外，通过改善中间包包盖的结构形式，使整体重量减轻，强度提高，抗变形能力增强。工业试验结果表明，改进后的中间包包盖使用寿命达到了60~70个浇次，是原来的4倍。
（摘编自《鞍钢技术》2011，№2）