辽西渤海水泥公司自2007年4月投产以来，其燃烧器用浇注料使用周期一直不理想，严重影响了窑的运转率、熟料的产量、质量。就这一问题，重庆电子工程职业学院的研究人员经过大量的生产调研之后，成功地解决了这一问题。
    改进前使用的是莫来石质耐火浇注料（w（Al2O3）≥60％、w（SiO2）≥30％），其承受的最高温度是1 550 ℃，而燃烧器前端1 m范围的窑内实际温度经常在1 700 ℃，超出承受的最高温度150 ℃；其w（Al2O3）相对较低，表现在高温作用下很容易出现裂纹，影响浇注料的整体结构强度；其施工加水量相对较大（约7％）；其体积密度（2.5 g·cm-3）相对较小，直接影响浇注料的密实度，容易出现裂纹和裂缝，降低结构强度。
    经过分析，决定采用JC－75MP型的刚玉-莫来石喷煤管专用耐火浇注料，其性能和理化指标见表1。表1可知，刚玉－莫来石质耐火浇注料承受的最高温度1 780 ℃，超出莫来石质耐火材料承受的最高温度230 ℃，完全满足窑内1 700 ℃的环境温度条件；其w（Al2O3）达到75％，超出莫来石质耐火材料15％，克服了高温作用下很容易出现裂纹和剥落现象；其施工加水量（5%~6%）相对较低，比莫来石质耐火浇注料至少降低1％，增加了浇注料的整体结构强度；其体积密度相对较高，比莫来石质耐火浇注料高0.2 g·cm-3，增大浇注料的密实度，减少裂纹和裂缝的产生，增加浇注料的整体结构强度。
表1 刚玉-莫来石喷煤管专用耐火浇注料性能和理化指标

    另外，采用1Cr25Ni20Si2耐热钢制作扒钉，其直径为Φ8 mm×6 mm，形状为“V”形，“V”形底部要加工出20 mm左右的焊接面，扒钉经过防氧化和防膨胀处理，表面涂上一层2 mm左右的沥青，端部缠一层塑料电工胶布，纵横呈“十”字排列，间距大约为50 mm。
    施工前准备：耐火浇注料的施工厚度，根据应用试验结果，厚度为80 mm，使用效果较好，因此，按浇注料80 mm的厚度制作尺寸准确、安装拆卸方便的铁质模具。另外，将燃烧器竖直固定放置及清理干净搅拌器内部的积料。
    施工时，搅拌浇注料时要控制其加水量在5％左右，浇注时要从燃烧器的下部开始施工，操作过程中特别注意浇注振捣环节，因为浇注空间小，其间还密布许多扒钉，操作振动棒较困难，另振捣要全面细致，不能漏振，要振动返浆为止，保证模具与燃烧器之间的浇注料振捣密实；拌好的浇注料要在其初凝之前完成浇注振捣，否则必须废弃，以免影响其使用性能。
    施工结束后，浇注料要保证至少有72 h的养护时间，待其完全硬化后方可脱模使用。投入使用时要注意控制升温速度，其中在投入使用前2 h，应注意缓慢升温。升温速率控制小于2 ℃·min-1。使用中要经常检查燃烧器前端上部是否堆积少量高温熟料，并使用高压空气进行喷吹，尽量避免使用钢钎清理，以免损伤积料周边的浇注料。
改进后的燃烧器浇注料的使用周期连续两年均达到12个月，是改进前的3倍。
（摘编自《水泥工程》2011，№1）