近几年，随着国家环保政策推行力度的加大，以及耐火原材料市场价格的提升，废弃耐火材料的再利用逐步受到重视。首钢的研究人员利用废弃硅砖和活性炭为原料，进行再生SiC耐火材料原料的合成试验，探寻SiC材料的合成及降低制备成本的新方法。
　　试验以废弃硅砖（w（SiO2）＝94.54％）和活性炭为主要原料。试验配方：w（废弃硅砖）为55％～75％，w（活性炭）为25％～45％。将废弃硅砖破碎到一定粒度后，在球磨机中粉磨至粒径为40～50 μm的细粉。将硅砖粉末和活性炭按试验配方进行配料，混合，以羧甲基纤维素或聚乙烯醇为结合剂，搅拌均匀后，以4 0MPa的压力压制成型。将成型后的试样在埋炭条件下，1 300～1 600 ℃烧成，保温1～8 h。利用XRD和SEM分析烧后试样的晶相组成和显微结构。
　　XRD分析结果显示，在合成的SiC材料试样中，主晶相为β-SiC，副晶相为Si2N2O。SEM照片显示，合成的SiC为层状晶体，且晶粒尺寸较大。因此，以废弃硅砖与活性炭为原料，通过高温反应可以合成出主晶相为β-SiC的SiC材料。
　　（摘编自《2010年全国能源环保生产技术会议文集》，2010年）