莱芜钢铁集团银山型钢有限公司的技术人员通过大型连铸中间包盖的损毁机理分析，设计改进包盖结构及材质，开发与应用包盖预制件、免烘烤莫来石质浇注料、包盖密封技术等技术，形成了具有自主知识产权的中间包盖工艺技术，使中间包包盖使用寿命达到30～40个浇次。
    （1）中间包包盖的设计改进：①中间包包盖分体设计改造，一般对一个铸流的中间包包盖一分为二，两个及以上铸流的中间包盖一分为三。②改进包盖材质及内衬厚度，材质由钢板改为耐热钢，内衬厚度由120～150 mm加厚到180～200 mm。
    （2）安装孔预制件的开发：①根据中间包安装塞棒、烘烤器烧嘴的开孔大小分别设计两个结构相同、大小不同的预制件。②预制件选用钢纤维增强的莫来石浇注料整体浇注而成。其以烧结莫来石为主原料，配加部分蓝晶石、硅微粉、钢纤维、铝酸钙水泥等添加剂。③在安装前，先去掉原中间包包盖安装塞棒及烘烤器的开孔部位的围板，开孔外径大于预制件下部外径约20 mm，且小于预制件上台阶外径约30 mm，使预制件安装既有一定的配合间隙，又保证预制件的上台挂住包壳开口的外沿部位有一定厚度。先安装预制件后，再浇注包盖内衬浇注料。
    （3）免烘烤莫来石质包盖内衬浇注料的开发：以烧结莫来石为主原料，配加部分红柱石，添加硅微粉、金属铝粉、耐火钢纤维等外加剂配制而成。其理化性能如表1所示。该浇注料具有免烘烤、抗热震性、使用寿命高等优良特性，满足了中间包包盖内衬的急热急冷的使用性能要求。
表1  免烘烤莫来石质浇注料的理化指标
项目              指标
w（Al2O3）/% ≥62.0
体积密度/（g•cm-3） 110 ℃ 24 h ≥2.50
耐压强度/MPa 110 ℃ 24 h ≥5.50
 1350 ℃ 3 h ≥8.0
抗折强度/MPa 110 ℃ 24 h ≥50.0
 1350 ℃ 3 h ≥75.0
线变化率/% 1350 ℃ 3 h 0~0.5

    （4）中间包包盖安装的密封技术：①在中间包包盖与包沿之间、包盖与包盖之间，先用甩丝毯将缝隙塞住，再耐火涂抹料涂抹10～20 mm。在包盖上的安装孔部位，采用盖板或甩丝碳毯密封。②在煤气烧嘴上，设计一个挡火罩，可防止火焰外漏。挡火罩外壳由钢板焊接而成，其内衬设计厚度为200 mm，采用锆纤维模块。
    （5）操作与维护技术的改进：中间包烘烤制度优化、用后热包盖自然冷却制度以及中间包溢流口清理制度。
    该技术在莱钢银山型钢公司炼钢厂连铸中间包包盖上进行了应用。结果表明，中间包包盖使用寿命大幅提高，由改进前的使用6～8个浇次提高到改进后的30～40个浇次，大幅降低了包盖耐火材料和包盖壳费用；中间包包盖预制件的应用，解决了板坯连铸机中间包塞棒孔部位掉料导致的中间包熔渣进入中间包上水口，中间包开浇下流问题；中间包密封技术，可减轻中间包内钢水的二次氧化，同时可缩短中间包烘烤时间0.5 h以上，由此降低了烘包煤气消耗。
（摘编自《连铸》2010，№5）