铝硅系耐火材料是以Al2O3和SiO2为基本化学组成的耐火材料。冶金、机械、化工、动力及硅酸盐等工业部门的炉窑均广泛应用铝硅系耐火材料作为主要的筑炉材料。为进一步改善铝硅系耐火材料的性能，大连派力固工业有限公司的研究人员在已有研究的基础上，研究了在矾土基喷涂料中添加不同含量的氧化镁对材料性能的影响，以适应苛刻的应用条件。
    试验采用主要原料为铝矾土（w（Al2O3）=86.27%）、板状刚玉（w（Al2O3）>99%）、叶蜡石（w（Al2O3）=13.68%，w（SiO2）=79.13%）、蓝晶石（w（Al2O3）=86.27%，w（SiO2）=6%）、硅微粉（w（SiO2）=96.58%）和铝酸钙水泥（w（Al2O3）=68.60%）。按照表1配方组成进行配料，具体是将骨料及粉料加入搅拌罐中，搅拌均匀后再加入水搅拌3 min，然后制备成160 mm×40 mm×40 mm的试样。试样经110 ℃烘干后分别于1 000、1 300、1 500 ℃保温3 h热处理。
表1配方组成（w）/%
试样 M0 M1 M2 M3
铝矾土
（0.425~3.35、＜0.15、＜0.045mm） 60 59.5 59 58
叶蜡石（＜0.425mm） 8 8 8 8
板状刚玉（＜0.15mm） 15 15 15 15
蓝晶石（＜0.3mm） 5 5 5 5
铝酸钙水泥 7 7 7 7
氧化镁 0 0.5 1 2
    根据相关标准分别检测烧后试样的体积密度、线变化率、抗折强度和耐压强度。采用GB/T 7320.1—2000《耐火材料热膨胀试验方法—顶杆法》检测试样（Φ20 mm×100 mm）的热膨胀系数；采用GB/T 18301—2001《耐火材料常温耐磨性试验方法》检测试样（160 mm×40 mm×40 mm）的常温耐磨性；抗热震性试验:将电炉升温到(1 100±10)℃，保温30 min，然后将试样（1 300 ℃ 3 h热处理）经迅速放入电炉中，在1 100 ℃保温15 min，使试样从表面到心部受热均匀后，将试样取出，置于室温循环水中快冷。试样在水中冷却3 min后立即取出，在空气中放置直至室温，重复5次，测量试样残余强度并计算抗折强度保持率。
    试验结果：（1）试样经过110 ℃烘干后，随着氧化镁添加量的增加，试样的体积密度下降，抗折强度和耐压强度减小;经过1 300 ℃和 1 500 ℃热处理后，随着氧化镁添加量的增加，体积密度增大，抗折强度和耐压强度增大。（2）经过1 300 ℃热处理后，试样中添加氧化镁有利于提高试样的耐磨性能。（3）试样中添加氧化镁后增大了试样的热膨胀系数。（4）添加适量的氧化镁可提高试样的抗热震性能，添加过量的氧化镁会对试样的抗热震性产生负面的影响。
（摘编自《无机盐工业》2010，№7）