金堆城钼业集团公司的铸造车间所用2 t中频无芯感应炉，主要熔炼球墨铸铁、高铬、低铬铸铁，断续生产，炉衬寿命周期成为影响生产效率的首要因素。通过不断摸索实践，总结出该设备酸性炉衬的干式捣打筑炉工艺和保养维护措施，使炉龄由510炉次提升到1 057炉次。
    筑炉材料的选择：石英砂（w（SiO2）99%～99.5%，耐火度≥1 720 ℃）、硼酸（w（H3BO3）≥98%）。通过工艺试验，对比体积、密度和侵蚀度，选择出较为合理的炉衬料配比为：石英砂3.35～2.36 mm 10%，2～0.85 mm 30%，0.85 mm～0.425 mm 30%，≤0.053 mm 30%；硼酸加入量1.6%～1.8%，混合必须搅拌均匀。
    打结工艺：（1）线圈打结，选用绝缘胶泥均匀涂覆于感应线圈表面，胶泥层厚8～15 mm，烘干后具有良好的绝缘性能。在线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时手工平整压实各层材料，再用弹簧圈上下绷紧。捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。（2）打结炉底，炉底厚约280 mm，分四次填砂，人工打结时必须严格控制填砂厚度不大于100 mm/次，每次打结30 min，绕炉子缓慢旋转换位，均匀用力，防止各处密度不均。打结达到所需高度时刮平，放置坩埚模。必须保证坩埚模与感应圈同心，与炉底结合紧密，调整周边间隙均匀后用木楔卡紧，避免打结炉壁时产生位移。（3）打结炉壁，炉衬厚110～120 mm，分批加入打结料，填料厚度不大于60 mm/次，打结15 min（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。打结后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。
    另外，采用合理的烘烤烧结工艺，获得具有三层结构的炉衬，同时加强日常的维护工作。
    最后，通过对2 t中频无芯感应炉炉衬用耐火材料成分及配比，打结、烧结工艺的生产试验，再加上使用相应的维护措施，使炉龄由510 炉次提升到1 057炉次。
（摘编自《铸造设备与工艺》2010，№2）