水泥窑燃烧器前端部位在窑内始终受到气流的冲刷，尤其是下部受到的冲刷更严重，而且气流夹着窑内的熟料粉尘，会对燃烧器前端撞击引起强烈的冲蚀磨损，从而降低设备的使用寿命；在窑头罩顶部靠近三次风管处，含粉尘气流冲刷相对比较严重。因此，在这些部位应该选用耐磨耐火浇注料。安徽理工大学的研究人员对水泥窑用耐磨耐火浇注料进行研究。
    研制中选用亚白刚玉颗粒（w（Al2O3）＝98.02％）作骨料，采用的是五级粒度配料，即1～3、3～5、5～8、8～12 mm及细粉，选用铝酸钙水泥（w（Al2O3）＝52.40％）作结合剂，并加入纯度达98%的碳化硅粉以及外加剂硅微粉，硅微粉的添加，主要是代替并减少水泥的用量。为了减少施工加水量并保证有一定的流动度，满足施工要求，外加减水剂三聚磷酸钠。经优化配方设计，制备试样。
    按照配比准确称量所需原料，倒入搅拌机中干混均匀后，加水搅拌3 min，施工加水量为7%，使原料混拌均匀后分2~3次倒入40 mm×40 mm×160 mm的三联模中，用捣棒充分捣实，抹平表面。试块成型后放在室内自然养护24 h后脱模，脱模后的试样在保湿情况下养护2天。然后经110 ℃ 22 h的烘干处理，放入电阻炉中在600、1 100、1 500 ℃保温4 h热处理，自然冷却后，进行性能测试。所要检测试样的物理性能（常温耐压强度、抗折强度、线变化率、耐磨性）并进行显微结构分析。
    试样的性能指标如表1所示。由表1可以看出，试样在常温以及烧后的耐压、抗折强度都很高。是理想的高级耐火材料和耐磨材料。
表1      试样的性能
项目 参数
w（Al2O3）/％ ＞73
w（SiO2）/％ ＜2.5
w（CaO）/％ ＜0.5
常温耐压强度/MPa 110 ℃烘干 95
 1 100 ℃烧后 115
 1 500 ℃烧后 120
抗折强度/MPa 110 ℃烘干 9.4
 1 100 ℃烧后 12.3
 1 500 ℃烧后 11.8
体积密度/(g•cm-3) 2.8
线变化率/% 1 100 ℃ 3 h ±0.4
耐磨性/cm3 ＜8.7
    本次试验耐磨性能的检测是按照高强耐磨耐火浇注料试样制作方法进行制作试样，试样在磨损试验前经600 ℃处理，先在200 N负荷下磨40转，以测定试样表面层的磨损量，接着再磨40转以测定内层的
    磨损量。经测定，外层磨损量为1.44 kg•m-2，内层磨损量为1.78 kg•m-2，这表明，研制的耐磨耐火浇注料具有优异的耐磨性能。
（摘编自《新世纪水泥导报》2010，№3）