熔铸AZS-36耐火材料因其较高的ZrO2含量和适量的玻璃相，具有较好的抗玻璃液侵蚀性、耐冲刷性和高温强度。由于其ZrO2含量介于熔铸AZS-33材料和熔铸AZS-41材料之间，它的配料工艺可以有两种选择：一是采用生料制备，引入脱硅锆原料，使其ZrO2质量分数达到36%；二是采用生料加熟料的方式，其中配料添加了熔铸AZS-41熟料，使其ZrO2含量达到要求。北京瑞泰高温材料科技股份有限公司的研究人员为了提高AZS-36耐火产品的质量和性能，研究了上述两种ZrO2配加料引入方式对该耐火材料在高温下使用性能的影响。
    熔铸AZS-36耐火材料使用的主要原料有：工业氧化铝粉（w(Al2O3)≥98.5%，≤0.088 mm）、锆英砂（w(ZrO2)＞65.5%，＜0.25 mm）、脱硅锆（w(ZrO2)＞85.0%，3～5 mm）、熔铸AZS-41熟料（w(ZrO2)＞39.0%，4～20 mm），此外还加入少量纯碱等助熔材料（w(Na2CO3)≥99.0%），具体配料组成见表1。
表1熔铸AZS-36制品的配料组成（w）/%
原料 粒度/ mm 制品1 制品2 普通制品
工业氧化铝 ≤0.088 47.89 34.47 47.69
锆英砂 ＜0.25 37.68 30.18 40.53
脱硅锆 3～5 12.29 5.63 9.56
AZS-41熟料 4～20 0 27.56 0
纯碱 ≤0.088 2.13 2.15 2.21
    将原料按表1配料混合均匀，分批加入特制的电弧炉中，在高于1 800 ℃的温度下，以氧化熔融法将配料熔化、精炼，然后浇注到铸模中。铸件经过冷凝、退火、切割、磨削和预组装，最后获得熔铸AZS-36耐火制品。
    分别在制品1、制品2及普通制品相同的致密部位取样，进行以下检测分析：（1）利用光学显微镜和电子显微镜分析试样的物相组成；（2）将10 mm×10 mm×70 mm的熔铸AZS试样在1 500 ℃的玻璃液中保温36 h，进行抗玻璃液侵蚀试验；（3）利用上载法将试验玻璃（φ20 mm×10 mm）和熔铸AZS试样（50 mm×50 mm×10 mm）置入电炉中，在1 300 ℃下保温10 h后，测定试样的气泡析出率；（4）制取熔铸AZS圆片形试样（φ40 mm×5 mm），采用去离子水在超声波清洗器中清洗后烘干，测定试样在高温下的玻璃相渗出量；（5）利用感应炉加热经丙酮清洗去除有机碳污染的熔铸AZS试样，并测定其中的碳含量。
    研究结果表明：（1）在熔铸AZS-36耐火材料的生产中，可以利用添加脱硅锆原料或熔铸AZS-41熟料的方法来达到其ZrO2含量的要求；（2）添加熔铸AZS-41熟料或较多的脱硅锆，可以提高制品的荷重软化温度，改善制品的抗玻璃液侵蚀性，减少玻璃相的渗出量；（3）所有试样的残碳量都很低，因而气泡析出率也很低；（4）进一步提高熔铸AZS-36制品配料的质量，控制其Fe2O3、TiO2等杂质成分的含量，有助于减少制品高温下玻璃相的渗出量。
（摘编自《建材耐火技术》2010，№1）