Cr2O3熔点高，还可与Al2O3形成完全固溶体，而且溶于渣的速度极低，溶于渣时还会增加渣的黏度，因此将Cr2O3固溶于Al2O3可以提高Al2O3的抗渣侵蚀性，但Al2O3-Cr2O3固溶体配比及助烧结材料的不同可能引起抗渣侵蚀性的变化。日本美浓窑业的技术人员为了提高固溶体的致密化，通过添加ZrO2、SiO2制成不同配比的Al2O3-Cr2O3固溶体，并进行抗侵蚀试验，评价其抗渣侵蚀性的变化。
    Al2O3-Cr2O3固溶体按表1配比进行混练、成型、经1 700 ℃烧成。然后将所得烧结体粉碎，分级，选粒度为1～3 mm的颗粒作试验用材料。抗渣侵蚀试验是将试样置于Cr2O3砖上，再将CaO/SiO2＝0.3的合成渣放置其上，然后将装置放入电炉中，在 1400 ℃保温3 h。利用SEM观察试验后试样的显微结构。
表1 试样配比及性能
试样 A B C D
化学组成 (w) /% Al2O3 75 60 40 20
 Cr2O3 24 20 40 60
 ZrO2 - 15 10 10
 SiO2 - 5 10 10
显气孔率/% 14.3 3.7 0.7 10.6
    从表1可以看出，添加ZrO2、SiO2后Al2O3-Cr2O3固溶体致密程度得到了提高。分析抗渣侵蚀试验后试样的SEM照片可知，试样A与试样C相比，渣与试样界面附近的颗粒表面晶粒分解细化。据此可以得出试样A的抗渣侵蚀性较高，试样C在颗粒内层还可观察到渣浸润痕迹，这些侵入颗粒内层的渣成分分割了Al2O3-Cr2O3固溶体的组织结构，因此，对添加ZrO2、SiO2的致密烧结体而言，抗渣侵蚀性还是降低了。
（编译自《耐火物》2010，№3）