【中国耐火材料网】

  5月12日，分会场二（下午）的报告会分别由辽宁科技大学副院长栾舰和河南科技大学高温材料研究院副院长兼非金属材料系主任于仁红主持。

栾舰主持报告

大规模制氢工艺与应用--钢铁行业氢冶金用氢气气源的思考
李少飞
武汉科技大学

  该报告重点讲述了钢铁行业氢冶金就是采用氢部分或全部取代碳作为铁矿石的还原剂，完成铁氧化物脱氧过程的技术。它不固定存在于某一特定工艺过程当中。钢铁行业氢冶金有三个核心问题：钢铁行业氢冶金路线的选择，大规模低成本环境友好型氢气的来源和钢铁行业氢冶金用耐火材料。对于推动我国钢铁行业氢冶金发展所用氢源，从经济性和可操作性的角度，需要从现存工业体系中去寻找，比如焦炉煤气，煤气化混合气等都是有潜力的方向。对于大体量的钢铁行业来说，推广氢冶金技术所需的氢气的量也极为庞大，在短时间还摆脱不了化石能源氢源。

利用晶体硅切割废料制备类海胆结构莫来石及其油水分离特性的研究
王佳康
东北大学

 以晶体硅切割废料作为硅源，硫酸铝作为铝源，在硫酸钠熔盐环境下成功制备了类海胆结构的莫来石晶须材料，利用XRD、扫描电镜等手段考察了反应温度对莫来石晶须材料物相演变及形貌结构的影响。随后将莫来石晶须进行压样烧结制备成多孔陶瓷材料，并对其进行表面处理，使其具有亲油疏水特性，考察了其在油水分离方面的应用。

骨料与红柱石粒度对高炉陶瓷垫用低铝莫来石砖性能影响
高蕊
山东耐材集团鲁耐窑业有限公司

 报告简要介绍了高炉陶瓷杯技术、炉缸内衬材料的侵蚀状态、炉缸长寿化设计采用陶瓷垫中心部锅底状侵蚀的思路，着重分析了陶瓷垫中心部用低铝莫来石砖所用骨料及红柱石粒度对其性能影响，得到科学合理的配方设计和生产工艺，使材料具有低气孔率、高耐磨、高荷软等性能，确保了低铝莫来石砖在使用过程中会形成"低浸透层"，仅有轻微的锅底状蚀损，无渗透现象，具备一定的抗铁水侵蚀能力，有助于延长耐材使用寿命，促进高炉长寿化发展。

二铝酸钙对六铝酸钙浇注料性能的影响
李金峰
中钢集团洛阳耐火材料研究院

  本报告采用CA2部分取代CA6制备出系列CA6浇注料。研究表明：

(1)随着引入CA2原料量的增加，CA6浇注料的体积密度逐渐下降。CA2的引入可以增加CA6浇注料的烘后抗折强度和耐压强度。高温抗折强度有明显的提高。

(2)CA2的引入可以有效的降低CA6浇注料的高温热导率。

(3)本实验条件下，CA2的引入可以大幅度提高CA6浇注料的抗热震性。

(4)引入CA2的CA6浇注料均具有良好的抗渣性。

(5)CA2的引入对CA6浇注料抗爆裂性的影响不大。

于仁红主持报告

骨料种类对Al2O3-SiO2质浇注料性能的影响
冯超
洛阳盛铁耐火材料有限公司

 该报告以80矾土均化料替代普通80矾土熟料制备的Al2O3-SiO2质浇注料，可在更低的加水量下获得所需流动性，且浇注料具有更高的体积密度和相对更好的常温及中高温处理后常温力学性能。均化矾土高温下的烧结程度更高，以其为骨料的Al2O3-SiO2质浇注料经1400℃高温处理后体积收缩高于普通矾土熟料为骨料的浇注料，材料的荷软温度也略高于后者。矾土均化料具有与普通矾土熟料相异的显微结构及性能特征，可为Al2O3-SiO2质浇注料的性能设计提供更多选择。

活性氧化铝和煅烧氧化铝对自流浇注料性能的影响
薛忠明
耐铝（上海）贸易有限公司

 活性氧化铝是改善耐火浇注料流变性能的一种成熟原料。本报告研究了双峰活性氧化铝和标准煅烧氧化铝（<325#）对氧化铝基浇注料的施工性能、表观密度和强度的影响。通过一系列实验数据证明了它们对浇注料的需水量和表观密度有显著影响，一方面取决于活性氧化铝的百分比，另一方面取决于活性氧化铝的类型。实验结果显示氧化铝对凝固时间和常温耐压强度的影响不显著。

铜冶炼阳极炉镁铬质耐火材料损毁机理
张宁轩
西安建筑科技大学

 报告通过一系列调研分析指出铜冶炼阳极炉镁铬耐火内衬的主要蚀损机理。为了延长阳极炉炉衬寿命，建议铜冶炼厂和耐火材料生产商提高粗铜精炼效果的同时应考虑采用对耐火材料蚀损影响较小的生产工艺，进一步降低镁铬砖气孔率，提高其抗氧化亚铜渗透能力；研制低铬或无铬耐火材料，降低或消除铜冶炼过程中Cr3+转变为Cr6+的风险。

窑具应用现状及发展前景
钱凡
先进耐火材料国家重点实验室

 窑具的性能关系着窑炉的运行效率以及承烧制品的质量。传统铝硅质/碳化硅质窑具应用最为普遍，在循环服役过程中，反复的急热急冷导致其力学性能下降并最终损毁；窑具重量普遍高于甚至是数倍于承烧制品，在烧成过程中吸热造成能源浪费；随着5G通讯、锂离子电池等新兴产业的发展，给窑具提供了新的应用领域和更加苛刻的服役环境，承烧的碱性制品在高温下极易腐蚀传统酸性材质窑具，导致窑具工作面出现剥落，影响服役寿命和污染承烧制品，同时用后窑具工作面含有Ba2+（电子陶瓷）、Co2+（正极材料）等重金属离子易危害环境，传统材质窑具难以满足上述。本报告总结了上述国内外窑具的研究与应用现状，并得出今后及未来窑具的发展方向：
(1)减薄轻量化，以减少蓄热、节约能源；
(2)多层复合，以使其抗热震性能和抗腐蚀性能协同提升。